一、工程概況
??????? 省道邢臨公路丁莊路口至白伏段改建工程，始于廣宗、威縣縣界西1km處的邢臨公路上，起點處南接邢臨高速丁莊出入口，路線沿現(xiàn)有邢臨線向東約1.4km折向南，沿威縣西環(huán)向南，在威縣第二中學(xué)西側(cè)折向東南，經(jīng)邢臨高速威縣服務(wù)區(qū)北，向東與國道106線交叉后跨過東風(fēng)渠，在時家莊村北沿威縣東環(huán)向北，終于白伏村東邢臨公路舊路樁號K68+880處。
??????? 路線起點樁號K61+800，終點樁號K72+171.268，路線設(shè)計長度10.3 71268km。
??????? 二、編制說明
??????? （一）編制依據(jù)
??????? 1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令70號）；
??????? 2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第393號）；
??????? 3、《生產(chǎn)安全事故信息報告和調(diào)查處理條例》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第21號令）。
??????? 4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59-99）
??????? 5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
??????? 6、《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》
??????? 7、《建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定》（建辦 [2005]89號）
??????? 8、省道邢臨公路丁莊路口至白伏段改建工程施工圖設(shè)計文件，《工程量清單》、《技術(shù)規(guī)范》等文件
??????? （二）編制目的
??????? 1、無傷亡事故發(fā)生；
??????? 2、無重大安全隱患；
??????? 3、人員因施工負傷率小于1.5‰，重傷率和死亡率為零；
??????? 4、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；
??????? 5、無刑事案件發(fā)生.
??????? （三）使用范圍
??????? 本方案適用于寧國至績溪高速公路第七合同段內(nèi)的箱梁預(yù)制場箱梁預(yù)制。
??????? 三、危險源因素分析及對策措施
??????? 梁板預(yù)制施工由于是集中生產(chǎn)，施工人員密度大，涉及臨時用電、高空吊裝等作業(yè)，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認以下幾個危險源：
??????? 1、物體打擊傷害：在梁板出坑和模板調(diào)運過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。
??????? 2、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。
??????? 3、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。
??????? 4、機械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。
??????? 危險源的預(yù)防對策措施：
??????? 對重大危險源采用兩個控制，即前期控制和施工過程控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認真落實整改。
??????? 1、物體打擊：
??????? 1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。
??????? 2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。
??????? 3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。
??????? 2、模板脹裂坍塌：
??????? 1)模板在進場后使用前應(yīng)嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。
??????? 2)模板在安裝過程中，應(yīng)嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所有纜繩要拉緊，固定到位。
??????? 3)在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。每次澆筑高度不宜過大。砼倒入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。
??????? 4)定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進行更換。
??????? 3、觸電傷害：
??????? 1)對于臨時用電線路應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。
??????? 2)所有用電操作均由電工進行作業(yè)。
??????? 3)及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。
??????? 4)對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。
??????? 4、機械傷害：
??????? 1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。
??????? 2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。
??????? 3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。
??????? 4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。
??????? 5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。
??????? 四、施工安全技術(shù)方案
??????? （一）箱梁預(yù)制總體施工計劃
??????? 本分項工程施工組織計劃安排從20113年9月20日開始，至2014年5月20日前完成，工期為8個月。
??????? （二）施工準備
??????? 1、預(yù)制梁場布置
??????? 箱梁預(yù)制場設(shè)置樁號KK67+400至K31+500區(qū)域內(nèi)，整個預(yù)制場用50cm厚清宕渣，碾壓平整，梁端部位的基礎(chǔ)采用2.5m×2.5m×1m鋼筋砼擴大基礎(chǔ)，在以滿足基底的承載力要求，其余部位采用40cm砼基礎(chǔ)上鋪8mm鋼板。梁場內(nèi)用15cm厚的C15混凝土硬化處理，并做好排水。在梁臺座之間設(shè)排水溝，使場內(nèi)無積水現(xiàn)象。
??????? 2、起重設(shè)備
??????? 預(yù)制場移梁采用1臺100噸龍門吊進行箱梁出坑吊裝，1臺10T小龍門吊負責(zé)梁場內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝。
??????? （1）大龍門架
??????? 大龍門架作用：主要用于梁板的出坑吊裝。
??????? (2)小龍門吊
??????? ①小龍門吊作用：用來澆筑混凝土、模板拼裝及鋼筋骨架的吊裝。
??????? ②小龍門吊技術(shù)參數(shù)：吊重10噸，跨度38和42米，電動葫蘆CD-10型。
??????? ③小龍門吊走行線與大門吊同軌。
??????? 3、預(yù)制箱梁臺座
??????? 梁臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。臺座采用C25混凝土，一次性澆筑完成。
??????? ⑴吊點處結(jié)構(gòu)及補強處理
??????? ①吊點的位置:設(shè)在距梁端1m處,梁臺座30.4m,因此吊點在預(yù)制梁臺座的位置是距臺座端頭1.2m處。
??????? ②在施工時先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，再將鋼板打磨光滑，這樣可以保證鋼板底模的平整度。
??????? ③20cm長的吊板，下焊槽鋼[10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進行混凝土施工時，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。
??????? ④梁臺座在吊點處是斷開的，在預(yù)制梁張拉時臺座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強端頭臺座的強度，防止臺座端部受壓開裂，在進行澆臺座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。對端頭和吊點處進行補強。采用Ф12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為10cm×10cm。
??????? ⑵臺座之間的排水
??????? 在兩個臺座之間和臺座與龍門吊之間設(shè)置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用20cm×15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定。坡度約2%左右，以臺座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。在梁場四周挖排水溝，使梁場內(nèi)雨后無積水，梁場排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進行施工。
??????? ⑶ 反拱度的控制 臺座頂面的反拱度為拋物線形設(shè)置，中間最大反拱值為12mm。采用水準儀進行控制各點標(biāo)高。
??????? 4、模板 模板由外模、內(nèi)模、底模、端模四部分構(gòu)成。
??????? ⑴ 側(cè)模
??????? 側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成6塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由12塊單元模扇組成，單元模扇長5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動器支架組成。側(cè)模組合長度為30.5米。
??????? ⑵內(nèi)模
??????? 內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計加工4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺座上組裝成一整體,采用龍門吊整體吊裝到位。
??????? ⑶底模
??????? 底模如上述用8mm鋼板加工而成。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。
??????? ⑷端模 端模采用鋼模，端模安裝時應(yīng)保證預(yù)留孔道位置準確與側(cè)模及底模接縫嚴密不漏漿。（三）模板安裝
??????? 1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴禁采用廢機油等作為脫模劑。
??????? 2、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。
??????? 3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。
??????? 4、因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進至操作。本工程內(nèi)模板設(shè)計為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動，來達到內(nèi)模自動脫模，立模的動作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。
??????? （四）混凝土澆筑
??????? ⑴混凝土澆筑前的準備工作
??????? ①對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。
??????? ②在澆筑時，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
??????? ⑵混凝土攪拌
??????? 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工。梁體砼設(shè)計為C50級，砼坍落度控制在7～9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應(yīng)按批準的配合比進行施工，各種計量設(shè)備應(yīng)保持準確，對骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷翑嚢钑r要保證充分的機械攪拌時間。
??????? ⑶混凝土的運輸 砼水平運輸采用砼罐車從拌合站運送至預(yù)制梁場內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。
??????? ⑷灌注梁體混凝土 施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進行，澆筑完一段底板后需扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r出現(xiàn)底板翻漿。
??????? 澆筑時間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時間。
??????? 灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預(yù)埋件位置的準確性。
??????? 梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。
??????? ⑸混凝土搗固
??????? ①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間,只能在灌注部位振動，嚴禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，要布點均勻，振動過程中嚴禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響鋼絞線穿束及張拉壓漿。
??????? ②震動器的選型與布置 為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般1.0m左右。施工時，梁體兩側(cè)的震動器要交錯布置，以避免震動力互相抵消。
??????? （6）安全措施
??????? 1、混凝土運送應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動料斗桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送罐車、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。
??????? 2、混凝土運送前，應(yīng)檢查攪拌機和混凝土罐車的機械性能是否良好，能否滿足施工要求。
??????? 3、混凝土在運輸時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
??????? 4、混凝土輸送操作人員，應(yīng)熟悉和遵守攪拌機和罐車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。
??????? 5、混凝土的振搗要求熟練的工人進行操作，施工中對振動棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。
??????? （五）混凝土養(yǎng)護
??????? 1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護采用自動噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護質(zhì)量。
??????? 2、當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。
??????? 3、混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。
??????? 4、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
??????? 5、混凝土強度達到2.5MPa前，不得拆出模板、當(dāng)混凝土強度達到2.5MPa后，及時拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護。
??????? （六）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)
??????? 1、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
??????? 1）、張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；