1．梁板預(yù)制準備工作
1.1 根據(jù)征地范圍進行預(yù)制場的選取，采取必要的排水措施、平整、堅實場地，結(jié)合施工實際情況，特別對先張法要考慮在臺座上設(shè)置反拱。
1.2 在預(yù)制場上制作與構(gòu)件配套的臺座，確保臺座堅固，無沉陷。臺座設(shè)置要考慮經(jīng)濟、工效，并對縱梁橫梁進行應(yīng)力驗算。
1.3 按圖紙的要求選取材料，進行機具設(shè)備的校驗及模板的加工驗算。
1.4 試驗室進行各種材料的性能試驗，設(shè)計出合理的砼配合比。
2. 梁板的預(yù)制
2.1梁板預(yù)制施工順序
2.1.1 一般梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→出坑
2.1.2 先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：鋼絞束的張拉→鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→放松預(yù)應(yīng)力筋→出坑
2.1.3 后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→鋼絞束的張拉→孔道壓漿→出坑
2.2 后張法梁板施工
2.2.1 模板安裝
使用標準化，系列化和通用化的組合式鋼模，模板及其配件按設(shè)計圖紙加工，成品經(jīng)檢驗合格后使用。在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進行鋼筋骨架的安裝，最后進行另一邊模板的安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準確。
2.2.2 鋼筋加工與安裝
1．鋼筋的保護及貯存：
（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺，墊木或基地支座上并加以覆蓋。
（2）鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。
（3）鋼筋應(yīng)分批驗收，分別堆放，并設(shè)立標識牌。
2．鋼筋調(diào)直截斷及彎曲：
（1）鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼.筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。
3.鋼筋的安裝：
（1）所有的鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點均就綁扎，兩個方向中距均小于300mm時，可隔一交叉點進行綁扎。
（2）用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊，其強度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應(yīng)有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。
（3）鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。
（4）加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。
2.2.3 砼澆筑
1．選用符合設(shè)計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。
2．參照《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》和《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》附錄一系列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比，對于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范》關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。
3．按照技術(shù)規(guī)范進行砼的拌制和運輸。
4．砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入或拔出時速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞,并且要插至前一層砼,插進深度為50～100mm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。砼搗實后1.5～24h之內(nèi)，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。
2.2.4 鋼絞線張拉
1．預(yù)應(yīng)力鋼材在進場后分批驗收。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，定期校驗。
2．錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。
3．預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差控制在6％以內(nèi)，否則暫停張拉。
4．后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時理論伸長值△L(cm)
???? △L＝
式中：P? － 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）
????? L? － 預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）
Eg? － 預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2)
????? Ag? － 預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)
5．預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力σ（取張拉控制應(yīng)力的10％）

?

再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制。

預(yù)應(yīng)力筋 張拉程序
鋼筋、鋼筋束 0－初應(yīng)力－1.05σcon (持荷2min)-σcon(錨固)
綱絞線束 對于夾片式等具有自錨性能的貓具 普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)
低松弛力筋0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)
其他錨具? 0-初應(yīng)力-1.05σcon (持荷2min)-σcon(錨固)
鋼絲束 對于夾片式等具有錨性能的錨具 普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)
低松弛力筋0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)
其他錨具? 0-初應(yīng)力-1.05σcon (持荷2min)-σcon（錨固）
精軋螺紋鋼筋 直線配筋時 0-初應(yīng)力-σcon（持荷2min錨固）
曲線配筋時? 0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復(fù)幾次)-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)
6．張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進行。
2.2.5 孔道壓漿
1．在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強度不低于設(shè)計規(guī)定。水灰比一般0.4～0.45之間，摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥,其齡期不超過一個月.
2．水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30～45min。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。
3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。
4．壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進行。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。
2.2.6 冬季施工
1.增加混凝土拌和物攪拌時間，時間較常溫時延長50%。
2.正確按照試驗室提供的配合比施工，并嚴格控制坍落度。
3.盡量避免夜間低溫施工。
4.拌和用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70℃左右）。
5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護，以保證順利拆模，從而保證工程進度，并在7天內(nèi)對梁板進行覆蓋保溫，確保梁板的強度達到規(guī)范及設(shè)計要求。
3．質(zhì)量控制
3.1 模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈，并涂上脫模劑。
3.2 待砼達到一定強度（或規(guī)范規(guī)定時間）后，進行拆模。以防損傷砼表面和掉角；只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后再吊離。
3.3 為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm～100cm設(shè)一道橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定。芯模脫模后，及時清理梁板內(nèi)孔表面。
3.4 為了保證砼外觀及加快施工進度、在保證質(zhì)量的前提使用下一次性澆搗工藝。
3.5 模板接縫應(yīng)嚴密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿，保證外觀質(zhì)量。同時在澆筑過程中，要派專人對模板進行檢查，防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生。
3.6 鋼筋骨架制作時，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴格圖紙施工。
3.7 鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護層厚度。
3.8 預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴格按設(shè)計坐標定位，保證波紋管管道順直、位置準確，波紋管要比梁頭長出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓鋼。安裝錨墊板時，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。
3.9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時要注意張拉順序，從上往下、左右對稱兩端張拉，并進行雙控（既伸長量和張拉力）：
3.10 梁板施工時要注意預(yù)留通風孔、泄水管孔道及邊板防撞護欄7.5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護欄錨固鋼筋等預(yù)埋件。
3.11 砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實際含水量等情況，調(diào)整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴格按要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛，
3.12 待砼表面初凝后及時進行養(yǎng)生，在氣溫較高時，梁板上用濕麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水，保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0℃，或最低氣溫低于5℃時采用覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。
3.13 做好工程質(zhì)量檢驗工作，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進行工序檢查驗收，并做好相記錄。
3.14 應(yīng)注意安全施工，預(yù)應(yīng)力束張拉時，張拉梁端不允許站人。
3.15 要注意文明施工及環(huán)境保護
4．安全保證措施
4.1 安全保證體系
本承包人加強勞動保護工作，做好安全管理，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。
4.1.1 安全保證組織體系
建立和完善以項目經(jīng)理為首，預(yù)制場各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。
4.1.2 安全責任制
1．建立項目正、副經(jīng)理，預(yù)制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度。
2．項目正、副經(jīng)理對預(yù)制場勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時，管好安全生產(chǎn)工作。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負責對職工進行安全生產(chǎn)教育。
3．各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。
4.1.3 各職能部門的責任
1．工程技術(shù)部門負責按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2．機料管理部門負責制訂機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng)，確保機械安全運轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。
3．勞動人事、政工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。
4．醫(yī)務(wù)部門負責對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。
5．保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛(wèi)工作。
4.1.4 實行安全生產(chǎn)目標管理制度
開工初，項目經(jīng)理部與各班組逐級簽訂安全生產(chǎn)管理目標責任書，并按規(guī)定進行檢查總結(jié)、考核。
4.1.5 進行定期、適時安全生產(chǎn)檢查工作
1．項目經(jīng)理部每月對預(yù)制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。
2．適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。
3．檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。
4.1.6 安全教育與培訓(xùn)
1．項目經(jīng)理部對預(yù)制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
2．參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。
3．特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。
4.2 安全注意事項
4.2.1 全體工作人員必須戴安全帽。
4.2.2 龍門架上的電動葫蘆要及時檢查。
4.2.3 電線及接線插座要定時檢查，防止漏電事故。
4.2.4 場地中的工具和材料要堆放整齊，及時清理現(xiàn)場。
4.2.5 所有材料要分檔堆放、并懸掛標志牌。
4.2.6 張拉時，張拉梁端不允許站人。以防意外。
4.2.7 普遍進行安全生產(chǎn)意識教育、安全員對施工員全程實行監(jiān)督。
5．文明施工及環(huán)保措施
文明施工是企業(yè)管理水平的標志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我項目部的責任和義務(wù)，為搞好預(yù)制場的文明施工，我部將采取以下文明施工措施。
1.建立以項目經(jīng)理為組長，各部門、班組負責人參加的文明施工管理組織。項目經(jīng)理是文明施工的第一責任人，全面負責整個預(yù)制場的文明施工管理工作。各班組負責人分別負責本部門、班組的文明施工工作。
2.建立檢查考核制度，考核結(jié)果與經(jīng)濟分配掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
3.加強職工素質(zhì)教育，加強職工的精神文明教育，認真學(xué)習(xí)國家的法律法規(guī)。
4.持證上崗制度。進入現(xiàn)場作業(yè)的機械司機等施工人員，必須持證上崗。
5.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法。
6.施工現(xiàn)場布局合理，有條不紊，主要出入口設(shè)置施工警示標志。
7.預(yù)制場保持清潔,辦公、生活區(qū)進行適當綠化。
8.認真處理與當?shù)厝罕婈P(guān)系
環(huán)境保護是為了保護和改善生活與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進社會主義建設(shè)的發(fā)展。必須把環(huán)境保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防治生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物，粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。
1.施工期間，修建一些臨時排水渠道。臨時排水渠道要與永久性排水設(shè)施相連接，并經(jīng)常疏通以保持施工場地良好的排水狀態(tài)。
2.雨季施工時及時清理預(yù)制場場地，使之排水暢通、不積水。
3.施工廢水，生活污水要經(jīng)處理后，才能進行排放。
4.加強施工機械的維修保養(yǎng)，防止嚴重漏油，機械在運轉(zhuǎn)或維修中產(chǎn)生的油污水經(jīng)處理后才能排放。
5.隨時進行灑水或其他抑塵措施以減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵。易于引起粉塵的細料或松散料要予以遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用帆布等物覆蓋。
6.使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；
7.材料定點放置統(tǒng)一安排，完善預(yù)制場的施工環(huán)境。

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