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鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀

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鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀

鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀
煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
導(dǎo)語
操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施
氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
導(dǎo)語
高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置
高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝（鋼鐵企業(yè)共10項）
鋼鐵企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項
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煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
 
吊運高溫熔融金屬的起重機，應(yīng)當滿足《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程   橋式起重機》(TSGQ002)和《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015）的要求。
【標準】《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）第8.4.4條： 煉鋼車間鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。
【標準】《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）第6.1.2條：
煉鋼企業(yè)吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。
注：AQ7011  第6.1節(jié)“起重設(shè)備”：規(guī)定了吊運熔融金屬起重機相關(guān)安全技術(shù)要求
典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故，造成32人死亡，6人受傷。
鋼鐵企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項
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1.2  定期檢測
（1）吊運熔融金屬起重機定期檢驗報告是否為冶金起重機（煉鋼廠為鑄造起重機），是否年度檢驗合格               （注： 檢驗結(jié)論或具體項目是否合格）
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 定期檢測 
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煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
1.2    自查是否符合要求
（2）煉鋼廠吊運鐵水、鋼水與液渣起重機是否為固定式龍門鉤的鑄造起重機；
（3）煉鐵廠鑄造車間吊運鐵水、液渣起重機是否為冶金起重機（額定起重量≥75t，應(yīng)為鑄造起重機）
吊鉤橫梁旋轉(zhuǎn)起重機可改造為鋼水罐車支架旋轉(zhuǎn)方式
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橫梁旋轉(zhuǎn)式起重機，額外增加了連接軸管控風險
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吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
 
【標準】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）8.4.3
鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，應(yīng)定期對吊鉤本體作超聲波探傷檢查。
【標準】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）4.6
起重機械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進行檢測檢驗。吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進行一次離線探傷檢查；吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進行更換，并對板鉤、橫梁的軸進行探傷檢查；必要時進行金相檢查，防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。
典型事故1：2010年山東富侖鋼鐵“12.8”鋼絲繩斷裂事故，造成3亡5傷
典型事故2：2012年寶鋼煉鋼“12.17”耳軸銷脫落墜罐，造成2亡12傷
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吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
2.2 定期檢測
（1）是否對龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷進行年度探傷，是否有探傷報告
橫梁焊縫探傷
橫梁焊縫探傷異常
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2.2 日常檢查
（2）是否有吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件的日常檢查記錄
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日常/專業(yè)檢查
注：疊片板鉤安裝前探傷使用過程定期檢查
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
3.1 法律法規(guī)  
 
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十七條
企業(yè)的操作室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所不得設(shè)置在高溫熔融金屬吊運的影響范圍內(nèi)。

【標準】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）5.7、5.17
5.7高溫熔融金屬和熔渣吊運行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所；危險區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對吊運區(qū)域。
5.17熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運路線上。
罐體發(fā)生傾翻、墜落及泄漏主要影響因素：

1-起重機設(shè)計選型和本質(zhì)安全維護不到位

2-起重機司機和指吊人員違規(guī)操作

3-熔融金屬罐體本質(zhì)安全和維護不到位
典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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近年墜罐傾翻相關(guān)事故事件
2019-4-16江西新鋼集團煉鋼爐前起重機墜落
2016-6-24某廠鋼水罐因減速機聯(lián)軸器掰齒墜落
2017-11-28某廠鋼水罐未規(guī)范掛罐確認發(fā)生墜落
2018-07-21某廠鋼水罐落罐確認不到位罐體傾翻
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 （1）操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所是否設(shè)置在高溫熔融金屬和熔渣吊運跨地坪內(nèi)（橫向以靠近吊運側(cè)立柱邊線為界，且區(qū)域外的上述建筑物的門窗應(yīng)背對吊運區(qū)域）

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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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橫向：指煉鋼廠房不同跨的布置方向，如渣跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、連鑄跨等
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
右側(cè)▼耐火墻距吊運極限位最小間距13m

熱修鋼包壁距耐火墻最小間距2m
 
（2）冷熱修區(qū)是否設(shè)置在熔融金屬和熔渣吊運走行區(qū)域內(nèi)（橫向邊界同第1項，縱向與工藝所需罐體吊運極限邊界至少15m以上，且應(yīng)在地面熔融金屬罐吊運一側(cè)，設(shè)置高度不小于2m，寬度超出冷熱修工作區(qū)1m以上實體耐火墻）。
吊運極限位距耐火墻距最小間距13m

熱修鋼包壁距耐火墻最小間距2m
選擇順序—①不同跨間設(shè)置；②兩端設(shè)置；③廠房外設(shè)置
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縱向：指某一跨的立柱排列方向
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施
4.1 
【標準】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）12.3.3
連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、鋼水罐漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑及鋼水罐滑板事故關(guān)閉系統(tǒng)。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其它物品，以保證流通或容量。
【標準】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）5.9
吊運高溫熔融金屬和熔渣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故罐，事故罐放置應(yīng)在專用位置或?qū)Ｓ弥Ъ苌希⒃O(shè)置明顯安全警示標識。
相關(guān)事故： 2016年山東臨沂三德特鋼“4.1”鐵水外溢爆炸，亡3人傷3人
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4.2 “三同時” 手續(xù)
 （1）鋼水鑄造（連鑄、模鑄）安全設(shè)施設(shè)計，是否有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施內(nèi)容。
4.3 定期檢查清理
（1）連鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水罐、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽（含按需設(shè)置的中間溢流罐）、中間罐漏鋼坑等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施，且維護良好。
（2）模鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水包等應(yīng)急儲存設(shè)施，且維護良好。
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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
5.1  
【標準】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018） 
      9.1.4第1款規(guī)定：轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
注1：氧氣壓力、冷卻水流量、出水溫度、進出水流量差均與氧槍自動提升聯(lián)鎖。
   
典型事故1：1999年山東萊蕪鋼鐵“3.10”轉(zhuǎn)爐氧槍漏水事故，造成3人死亡
典型事故2：2013年江西新余鋼鐵 “4.1”冷卻水入爐爆炸事故，造成4亡28傷
典型事故3：2018年廣東寶豐鋼鐵“3.26”冷卻水漏入電弧爐，造成2亡2傷
冷卻水件
↓
氧槍

副槍

托圈

爐蓋等
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冷卻水引發(fā)事故：2019年江西方大特鋼“5.29”高爐煤氣上升管爆裂造成6亡4傷（直接原因：冷卻水內(nèi)漏，爐頂降溫打水過量和爐況操作不當）
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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
第2款規(guī)定：轉(zhuǎn)爐副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，副槍應(yīng)自動升起，停止測量。轉(zhuǎn)爐副槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
注2：副槍冷卻水流量、出水溫度、進出水流量差均與副槍自動提升聯(lián)鎖。

【標準】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）11.1.4  （鋼水精煉部分）
受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)采取必要的安全措施，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。
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5.2   現(xiàn)場檢查（ 查控制室監(jiān)控界面）
（1）轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍各槍位停靠點是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖，轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍，是否設(shè)置電動或氣動快速切斷閥；
 
（2）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍是否配備進出水流量差報警裝置，報警信號是否與氧槍自動提升和停止供氧設(shè)置聯(lián)鎖。

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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
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6.1  
【法律】《安全生產(chǎn)法》第三十三條：安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)當符合國家標準或者行業(yè)標準。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十七條：生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)應(yīng)當嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置固定式煤氣檢測報警儀和安全警示標志。
高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置
【標準】 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）
4.10 煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。
8.2.4 站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把檢測信號傳送到管理室內(nèi)。
9.2.2.3 活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。
典型事故1：2008年河北港陸鋼鐵“12.24”重大煤氣泄漏事故，導(dǎo)致17人死亡、27人受傷，造成事故擴大的原因之一是作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設(shè)施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏并盲目施救導(dǎo)致事故擴大。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（1）高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、煤氣柜、加壓機、抽風機、混合站等煤氣區(qū)域的主控室、操作室、會議室、休息室等人員集中的地方是否安裝固定式CO檢測報警儀
設(shè)置依據(jù)：冶金煤氣國家和行業(yè)安全標準
原則：GBZ/T 233-2009《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》
參考：GB/T 50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》
請?zhí)貏e關(guān)注：
1-安裝地點確定（遵照安全法規(guī)標準要求）
2-兩級報警值設(shè)定（警報值24ppm和高報值）
3-爆炸性危險區(qū)域報警器防爆性能
（與煤氣場所0/1/2危險環(huán)境分區(qū)有關(guān)）
4-與釋放點水平距離（與室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)）
5-安裝高度（與不同煤氣相對密度有關(guān)）
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4和5參考為  主
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（2）易發(fā)生煤氣泄漏、聚集的設(shè)施部位（高爐風口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、加壓站房和其他煤氣設(shè)施等區(qū)域）是否安裝固定式CO檢測報警儀
A：《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）
第8.2.2條：鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報裝置。
第9.1.9條：轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應(yīng)設(shè)固定式煤氣檢測與報警裝置。
第13.4.3條： 加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間，一次風機房、值班室，轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域內(nèi)的有人值守崗位，應(yīng)設(shè)置固定式監(jiān)測報警裝置。
B:《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002-2018）第6.9條：煤氣危險區(qū)域，包括高爐風口（及以上〕平臺、熱風爐操作平臺、噴煤干燥爐、TRT、除塵器卸灰平臺等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
C : 《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003-2018）第8.15條：使用工業(yè)煤氣或高焦混合煤氣的爐子，爐區(qū)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量固定式一氧化碳檢測儀，并配有聲光報警指示，操作臺應(yīng)有煤氣報警終端顯示。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（2）易發(fā)生煤氣泄漏、聚集的設(shè)施部位（高爐風口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、加壓站房和其他煤氣設(shè)施等區(qū)域）是否安裝固定式CO檢測報警儀
D：《焦化安全規(guī)程》（GB12710-2010）
第10.1.38條：采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。
E：《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GB51128-2015）
第9.2.2.條：加壓機房應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置，并宜與通風機聯(lián)鎖。
第10.2.1條：在活塞上部、進出口管道地下室以及控制室，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。
F：《燒結(jié)球團安全規(guī)程》（AQ2025-2010）
第5.2.3條：主抽風機室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護裝置。
G:其他如煤氣凈化、發(fā)電等專業(yè)標準明確的相關(guān)場所、部位。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（3）固定式CO報警儀是否在有效期內(nèi)或校準周期內(nèi)。
（4）固定式CO檢測報警儀是否處于正常使用狀態(tài)（電源、顯示等）。
A： 國家市場監(jiān)管總局發(fā)布《實施強制管理的計量器具目錄的公告》（2019年第48號）2019年11月4日發(fā)布
第二條 自本公告發(fā)布之日起，其他計量器具不再實施強制檢定，使用者可自行選擇非強制檢定或者校準的方式，保證量值準確。
●CO檢測報警器不再強制檢定
6.3 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第二、三項
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高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
7.1  
 
【標準】 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）7.5.2，10.2.1 
第10.2.1條：煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風。 
第7.5.2條：為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。 
典型事故1：2010年河北普陽鋼鐵“1.4”重大煤氣中毒事故，亡21人傷9人（U型水封本質(zhì)安全不足）
典型事故2：2010年河北順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故，亡6人（違規(guī)使用單一蝶閥隔斷煤氣）
蝶/閘/球閥后+U型水封組合方式，新煤氣規(guī)程實施后執(zhí)行新要求
A:隔斷裝置本質(zhì)安全不規(guī)范
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7.2 檢查方式—查閱資料（2項）：
（1）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)審批材料
（2）審批材料中的安全措施，是否涵蓋隔斷煤氣來源和規(guī)范吹掃置換要求。
7.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共3項）：
（1）煤氣設(shè)施進、出口處是否規(guī)范設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
相關(guān)事故3：
2018年貴州水城鋼鐵“1.31”煤氣中毒事故，亡9人傷2人（水封前蝶閥未關(guān)閉到位，壓力增加擊穿水封）

相關(guān)事故4：
2018年廣東韶關(guān)鋼鐵“2.5”煤氣中毒事故亡8人傷10人（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥，操作人員未戴空呼）

相關(guān)事故5：
2018年內(nèi)蒙遠聯(lián)鋼鐵“12·15”煤氣中毒事故， 亡4人傷13人（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥，空呼佩戴不規(guī)范）
B:隔斷裝置維護不足和未規(guī)范操作
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請關(guān)注：抽堵盲板、操作眼鏡閥等作業(yè)審批
1-是否履行  許可審批
2-是否明確  現(xiàn)場專人監(jiān)護作業(yè)過程要求
3-是否明確  操作前應(yīng)確認眼鏡閥或盲板前的切斷閥關(guān)閉狀態(tài)到位（尤其與遠程進行信息確認）
4-是否明確  現(xiàn)場人員需正確佩戴呼吸器具
5-是否明確  工器具要求（如使用不發(fā)火星工具）
6-是否明確   吹掃置換合格標準并規(guī)范實施等等
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7.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共3項） ：
（2）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，是否規(guī)范隔斷煤氣；
（3）煤氣設(shè)施吹掃置換結(jié)束后，吹掃介質(zhì)管道是否與煤氣管道物理斷開或規(guī)范堵盲板。

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高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
請注意區(qū)分：設(shè)計用于非吹掃用途的聯(lián)鎖保壓、密封、抑爆及滅火功能的氮氣、蒸汽管道
7.4 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第二、三項
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使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝
8.1 執(zhí)法依據(jù)
【法律】《安全生產(chǎn)法》第三十五條第三款
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用應(yīng)當淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十四條
企業(yè)不得使用不符合國家標準或者行業(yè)標準的技術(shù)、工藝和設(shè)備；對現(xiàn)有工藝、設(shè)備進行更新或者改造的，不得降低其安全技術(shù)性能。
【部門規(guī)范性文件】《關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）的通知》（安監(jiān)總管四【2017】142號）
8.2 檢查方式—查閱資料：
設(shè)備資料清單和設(shè)備檢測檢驗報告是否存在應(yīng)當淘汰的危及生產(chǎn)安全設(shè)備。
8.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共10項）：是否存在淘汰落后設(shè)備、材料和工藝。
8.4 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第六款
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使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
1	鋼（鐵）水罐非烘烤器烘烤	采用紅渣或木柴烘烤，無法按照烘烤曲線進行升溫、保溫，容易導(dǎo)致罐（包）體烘烤不充分，當鋼（鐵）水罐耐材存在局部潮濕、氣孔不暢，吊運或運輸作業(yè)時容易引發(fā)鋼（鐵）水噴濺或噴爆事故，引發(fā)人員傷亡。	2018年9月1日起禁止	使用煤氣（天然氣）、液化石油氣等介質(zhì)烘烤器進行烘烤，并嚴格按照升溫曲線進行烘烤。
適用場所及環(huán)節(jié)—鋼鐵冶煉生產(chǎn)
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推薦企業(yè)選擇方式
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
2	轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期補鐵水增碳	轉(zhuǎn)爐冶煉后期鋼水的氧化性較強，當出現(xiàn)鋼水成分不合格情況，若采取補鐵水增碳的冶煉方式，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)劇烈，易造成鋼水大噴濺引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。	2018年3月1日起禁止	采取爐內(nèi)加增碳劑增碳或加鐵塊處理。
適用場所及環(huán)節(jié)—轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
3	爆破廢鋼（渣）	爆破方式處理廢鋼（渣）容易導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域的周邊人員及設(shè)備設(shè)施，發(fā)生傷亡及損害事故。	2018年3月1日起禁止	采用落錘破碎或氣體切割，安全保障水平高于爆破處理。
適用場所及環(huán)節(jié)—煉鋼廢鋼（渣）處理
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
4	轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機前的膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)	由于膨脹節(jié)安裝部位在轉(zhuǎn)爐一次風機前的負壓段，一般位置距離地面過高，不便于檢查，風機葉輪高速運轉(zhuǎn)，煙氣溫度約60℃以上，若使用橡膠等非金屬材質(zhì)，一旦破損，將會吸入大量空氣，容易造成混合性爆炸氣體，引發(fā)煤氣爆炸事故。	2018年9月1日起禁止	使用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)，保障使用安全。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—轉(zhuǎn)爐煤氣一次風機前段
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
5	高爐煉鐵使用有水炮泥堵鐵口	有水炮泥是造成鐵口潮的主要原因，掏潮泥作業(yè)是高爐爐前危險性極高的作業(yè)之一，而且極易引發(fā)鐵口“放火箭”事故，進而損害爐前崗位職工的生命安全。	2018年3月1日起禁止	使用無水炮泥、環(huán)保炮泥等，可以極大程度避免因鐵口潮濕而引發(fā)的鐵口放炮和鐵水爆炸事故發(fā)生。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前泥炮
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
6	高爐爐身煤氣取樣機	高爐大型化和高壓操作等現(xiàn)實情況下，爐身煤氣取樣機的設(shè)備本質(zhì)化安全及取樣操作的安全性難以保證。	2018年9月1日起禁止	采用煤氣在線綜合分析儀、十字測溫、爐頂紅外成像等現(xiàn)代化、自動化設(shè)施，取代爐身煤氣取樣機。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐內(nèi)煤氣檢測
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
7	高爐上料料車單鋼絲繩牽引設(shè)備	高爐上料料車負責將高爐冶煉所用的各類原燃料送到爐頂并裝入受料槽內(nèi)，提升高度高達幾十米且重量大，使用單鋼絲繩牽引料車安全系數(shù)低，易發(fā)生罐體脫軌、墜落事故。	2019年3月1日起禁止	配置特制卷揚機組及雙鋼絲繩牽引設(shè)備。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐料車上料
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
8	高爐爐前出鐵場直接鑄鐵工藝	鐵水在高爐爐前出鐵場直接鑄造生成鑄鐵塊過程，極易引發(fā)高溫燙傷、鐵水“打炮”、煤氣中毒等安全事故，還會造成嚴重的環(huán)境污染。	2018年3月1日起禁止	采用鐵水（魚雷）罐車接運鐵水運往煉鋼生產(chǎn)單元或運輸至專門鑄鐵車間進行鑄造。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前出鐵場
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
9	高爐出鐵場使用活動主溝	高爐爐前活動主溝可以整體吊起，移動靈活，可以運到工廠進行維修，但活動主溝連接結(jié)構(gòu)處理困難，難以達到理想狀態(tài)，極易引發(fā)漏鐵水事故，進而對職工人身安全和設(shè)備設(shè)施造成損害。	2019年3月1日起禁止	改用固定式主溝，可提高主溝的整體使用壽命，有效避免了活動溝連接處可能的漏鐵水事故；此外，多鐵口及快干溝料等先進的工藝、材料，使得修溝速度不再是限制性環(huán)節(jié)。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前主鐵溝
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
10	煤氣重力除塵重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置	重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置操作不方便，難于實現(xiàn)精確控制，泄灰不均勻，關(guān)閉不徹底，主要利用除塵器內(nèi)部存留一定高度的除塵灰來輔助實現(xiàn)煤氣的密封，操作過程中易發(fā)生煤氣泄漏，作業(yè)過程易揚塵，環(huán)境惡劣，易造成作業(yè)區(qū)域以及周邊人員發(fā)生中毒事故和職業(yè)傷害。	2018年9月1日起禁止	使用氣動或電動式泄灰球閥，并配備相關(guān)抑塵設(shè)施。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—重力除塵器
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35
謝謝！
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