本系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置，正常停車(chē)的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下：

1.具體操作步驟

1)?根據(jù)熱耗與溫度，逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門(mén)開(kāi)度。

3) 適時(shí)停止分解爐喂煤秤，但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形，當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。

4) 同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度，調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來(lái)保持正常燒結(jié)，同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí)，應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥，清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料，必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降，保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí)，應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī)，防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開(kāi)始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤，減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風(fēng)量過(guò)大，使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后，應(yīng)停止篦床推動(dòng)，以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修，則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車(chē)。

12) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。

13) 停熟料破碎機(jī)。

14) 篦床停止運(yùn)行后，應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī)，以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí)，也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過(guò)程中，窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下：

24小時(shí)以后，根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后，才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備，才能停氣、停水（冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng)）。

18) 待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。

六．常見(jiàn)故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降篦冷機(jī)篦床速度

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

5)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機(jī)跳停

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?降窯速

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。

5)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

6)?減慢篦床速度

7)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施，減慢篦床速度

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)?篦床全部跳停

a)?止料

b)?止分解爐喂煤

c)?聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳

d)?減小窯頭用煤

e)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

f)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

g)?通知生料磨及煤磨操作員

h)?執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短，如短時(shí)間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng)，則按停窯處理。

2)?部分篦床跳停

a)?減料

b)?盡量降低窯速

c)?相應(yīng)的減頭尾煤

d)?調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

e)?通知生料磨及煤磨操作員

f)?及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間，并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力，堅(jiān)持運(yùn)行；如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機(jī)跳停

1)?停止篦床

2)?止料

3)?止分解爐煤

4)?降低窯速

5)?減小窯頭用煤

6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

7)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短，如短時(shí)間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng)，則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降低窯速

4)?減小窯頭用煤

5)?降低篦床速度

6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

7)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開(kāi)啟打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6．窯頭秤跳停

1)?止料

2)?停窯主傳通知現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳

3)?停分解爐喂煤

4)?減低篦床速度

5)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

6)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)?止料

2)?降窯速

3)?減低篦床速度

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關(guān)。

5)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開(kāi)啟打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)

6)?通知生料磨及煤磨操作員

7)?及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?減低窯速

4)?減小頭煤用量

5)?調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)，保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位清堵，并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)?在清堵過(guò)程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓，并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)?在清堵過(guò)程中，操作員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場(chǎng)控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)?減小喂料量

2)?相應(yīng)減小頭尾煤

3)?窯速與拉風(fēng)要略微偏高些，并通知生料磨及煤磨操作員

4)?篦床速度略微減低

5)?密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測(cè)畫(huà)面，大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位

6)?如現(xiàn)場(chǎng)通知大球卡在了錘破則停窯處理，在處理過(guò)程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓，并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)

10.塌料

1)?降窯速

2)?視具體情況增加窯頭煤量

3)?塌料情況嚴(yán)重的還需減料

4)?根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)?適當(dāng)降低篦床速度

6)?待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速，嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)?減小窯頭用煤量

2)?加大篦下用風(fēng)量，并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓

3)?適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

???? 結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，在生產(chǎn)中帶來(lái)的危害也較多，不但影響系統(tǒng)的通風(fēng)，而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn)：

1)?嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃

2)?發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查.

3)?窯尾溫度1050～1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090～1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七．記錄?

1.當(dāng)班操作人員 必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫(xiě)作業(yè)記錄；

2.作業(yè)記錄必須保持整潔，字體規(guī)范，統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色；

3.發(fā)生筆誤時(shí)，在筆誤處劃兩橫杠，然后在其上方寫(xiě)上正確內(nèi)容，并簽名；

4.在記錄上填寫(xiě)操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫(xiě)全名；