④當(dāng)出ⅠA或ⅠB效黑液濃度降至10Be以下時(shí)，即可待液停機(jī)；

　?、萃Ｕ婵毡谩⑽劾淠?、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

　　1.3.3一般事故的處理：

　　①突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)ⅠA或ⅠB效的蒸汽閥，若停車時(shí)間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。

　?、谕蝗煌Ｋ菏紫汝P(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機(jī)程序操作，然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出ⅠA或ⅠB效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。

　　③真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。

　　④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出ⅠA或ⅠB效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10Be左右時(shí)，作待液停機(jī)處理。

　?、菡舭l(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。

　　1.3.4操作注意事項(xiàng)：

　?、僬舭l(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥；蒸發(fā)器開機(jī)時(shí)，板片要預(yù)熱。

　?、谡舭l(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

　　③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造成板片振動(dòng)。

　　④不得用過熱蒸汽作熱源。

　　⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35MPa，以免造成板片結(jié)垢。

　?、拚舭l(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。

　　1.3.5事故處理：

　　板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

　　①冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。

　　處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。
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