②干板事故：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

　　處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

　　③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。

　　處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。

　　1.3.6清洗操作及要求：

　　長時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。

　　清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：

　?、傧∫呵逑矗涸谡舭l(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。

　　②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，可使結(jié)垢脫落，達(dá)到清洗的目的。

　?、蹓A煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達(dá)到清洗目的。

　　④機(jī)械清洗：停機(jī)以后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達(dá)到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況，并注意操作安全。