??????? 4、收油操作
??????? 4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。
??????? 4.2 打開(kāi)收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。
??????? 4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對(duì)方停止掃汽。
??????? 4.4 收油槽油量規(guī)定值時(shí)，通知對(duì)方停送并配合送油管路掃氣。
??????? 4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。
??????? 5、卸車操作
??????? 5.1確認(rèn)外購(gòu)焦油池液位滿足卸車要求。
??????? 5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。
??????? 5.3掃開(kāi)槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報(bào)告車間處理。
??????? 5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。
??????? 5.5通知品保部門(mén)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。
??????? 5.6通知有關(guān)部門(mén)將槽車調(diào)出。
??????? 6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作
??????? 6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。
??????? 6.2 打開(kāi)掃汽閥門(mén)，對(duì)泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無(wú)泄漏。
??????? 6.3 按開(kāi)泵操作開(kāi)泵。
??????? 6.4 注意油池、油槽液位情況。
??????? 6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。
??????? 7、特殊操作
??????? 7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。
??????? 7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門(mén)組織處理。
??????? 7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。
??????? 7.4 貯槽泄漏，通知維修部門(mén)采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。
??????? 7.5 泵不上量時(shí)，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門(mén)開(kāi)閉錯(cuò)誤、葉輪松動(dòng)、進(jìn)口管泄漏、油溫過(guò)高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。
??????? 8、注意事項(xiàng)
??????? 8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。
??????? 8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)或車間同意不得向其中送油。
??????? 8.3 油庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)。
??????? 8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。
??????? 8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。
??????? 第四節(jié)?工藝簡(jiǎn)述
??????? 1、?工藝流程概述
??????? 油庫(kù)主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有SQP項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。油庫(kù)按2×15萬(wàn)噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過(guò)汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺(tái)處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。
??????? 原料焦油按30萬(wàn)噸配套，貯存35天。
??????? 油庫(kù)設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫(kù)安全。
??????? 各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。
??????? 2、主要設(shè)備
??????? 2.1焦油罐V= 5000m3???????? DN23750 H=15144??7個(gè)
??????? 2.2 廢水罐V= 100m???????? DN5140 H=5876?2個(gè)
??????? 2.3瀝青罐V=2000m3 ?????? DN14000 H=14597?????? 1個(gè)
??????? 2.4瀝青罐V=500m3 ???????? DN8920 H=8944????? 2個(gè)
??????? 2.5 煙氣洗滌器?DN3000? L=7000?1臺(tái)
??????? 2.6焦油離心機(jī)?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺(tái)
??????? 2.7卸油泵????????????????????? Q=100m3/h????????????? 3臺(tái)
??????? 2.8焦油泵???????????????????? Q=30m?/h?3臺(tái)
??????? 2.9 廢水輸送泵???????????????? Q=25m?/h?2臺(tái)
??????? 2.10 精制瀝青泵????????? ?Q=13m?/h?2臺(tái)
??????? 2.11 精制瀝青泵 ????????????? Q=30m?/h?????? 2臺(tái)
??????? 2.12洗油循環(huán)泵??????????????? Q=100m?/h?1臺(tái)
??????? 3、 環(huán)保措施
??????? 3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時(shí)油庫(kù)中的污染雨水。
??????? 3.2治理措施：
??????? 在生產(chǎn)過(guò)程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過(guò)管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。
??????? 焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。
??????? 焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。
??????? 在油庫(kù)區(qū)設(shè)計(jì)污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。
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??????? ?2012-8-24
??????????????????????????????????????????????????????????????????? 焦油加工儲(chǔ)運(yùn)單元
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