1、技術(shù)指標(biāo)：新砂加入量10%，舊砂加入量90%；樹(shù)脂加入量為1.2-2.0%, 固化劑加入量是樹(shù)脂重量的30-40%。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫的不同來(lái)調(diào)節(jié)樹(shù)脂、固化劑加入量。

2、原砂要求：SiO2≥96%；水份≤0.2%；粒度40-70目；含泥量≤2%

3、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑部位、電氣、電路等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；必須嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。

4、操作前的準(zhǔn)備

(1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。

(2)、檢查樹(shù)脂砂、固化劑容器內(nèi)的原料是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)容量，如不足必須及時(shí)添加,添加時(shí)要注意添加的材料型號(hào)必須與容器內(nèi)的材料型號(hào)保持一置。

(3)、檢查砂庫(kù)內(nèi)的型砂是否充足，如不充足必須補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)要注意新砂要干燥、純凈，舊砂不得有大的鐵塊，加入時(shí)舊砂的溫度要小于25℃。

(4)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達(dá)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格相符合。

(5)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準(zhǔn)備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可放砂生產(chǎn)。

(6)、準(zhǔn)備造型所需的分型砂，脫模劑、墊片、冷鐵(冷鐵使用次數(shù)不超過(guò)10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。

(7)、在氣體壓力符合規(guī)定壓力時(shí)開(kāi)啟樹(shù)脂砂電源開(kāi)關(guān)，檢查樹(shù)脂、固化劑泵是否正常工作。

(8)、如果電控柜上的故障指示燈閃亮，說(shuō)明機(jī)器有故障，必須停機(jī)檢查，故障排除后方可開(kāi)始操作。

(9)、檢查樹(shù)脂、固化劑的配比及加入量是否正確，防止配比及加入量不當(dāng)影響砂型的強(qiáng)度和發(fā)氣量。

5、造型操作要領(lǐng)

(1)、填砂舂實(shí)

a、準(zhǔn)備放砂造型的模具放在混砂機(jī)出砂口能夠到達(dá)的位置，開(kāi)機(jī)放砂。

b、吃砂量視鑄件壁厚而定，一般為3-5cm，大件可達(dá)10cm以上。

c、填砂時(shí)需要預(yù)置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放；冷鐵、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實(shí)的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。

d、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等骨架。

e、活塊的臨時(shí)定位銷要及時(shí)取出，防止拔模時(shí)損壞鑄型。

f、舂砂時(shí)要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時(shí)中斷氣路 。

g、蓋箱在型腔最高點(diǎn)視具體工藝要求設(shè)置出氣片或出氣冒口，或在開(kāi)箱后用鉆打出出氣孔。

(2)、起模

a、控制好起模時(shí)間，起模必須等砂型表面硬化后方可開(kāi)箱起模。

b、起模吊具要基本通過(guò)重心且分布合理；起模方向要垂直向上,邊起模邊用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具，起模動(dòng)作開(kāi)始時(shí)要緩慢,當(dāng)模樣快起出時(shí)應(yīng)快速上升。

(3)、修型

a、起模開(kāi)箱后對(duì)起模時(shí)造成砂型損壞或未填實(shí)的部分要細(xì)心修補(bǔ)，掉落部分可用糊精粘結(jié)并修理好；修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。

b、大面積或較深的損壞可用混制好的樹(shù)脂砂進(jìn)行修補(bǔ)。

c、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開(kāi)設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時(shí)下芯前應(yīng)在芯頭端面開(kāi)設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。

d、開(kāi)設(shè)澆冒口及其要求

1）澆注系統(tǒng)應(yīng)使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開(kāi)內(nèi)澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求

2）開(kāi)設(shè)的澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內(nèi)澆口的開(kāi)設(shè)及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，

3）內(nèi)澆口不要開(kāi)在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。

(4)、涂料

a、檢查模型中的字跡、商標(biāo)花紋是否完好，清除鑄型的飛邊毛刺，整理好各工藝孔、澆冒口及出氣口，清理干凈整個(gè)鑄型。

b、刷涂料前要檢查涂料的濃度是否適當(dāng)，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來(lái)確定。

c、刷涂料必須用柔軟的毛刷子進(jìn)行刷涂，或進(jìn)行流圖，防止損壞字跡、商標(biāo)花紋。

d、刷涂料要從上到下進(jìn)行，防止局部遺漏和涂料堆積。

e、型腔、澆冒口系統(tǒng)等必須全部刷到，不得漏刷，對(duì)要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進(jìn)行刷洗光滑。

f、涂料刷好后必須立即點(diǎn)燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無(wú)堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標(biāo)花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時(shí)清理。

(5)、下芯合型

a、下芯前必須認(rèn)真對(duì)修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識(shí)必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無(wú)多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。

b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注出氣系統(tǒng)無(wú)散沙后方可合型。

c、合箱前檢查分型面表面有沒(méi)有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，用糊精封箱，封箱時(shí)要注意線條粗細(xì)要均勻，檢查各工藝措施無(wú)遺漏方可合箱，目的是減少披縫及漏箱的可能。

d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r(shí)漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。

6、對(duì)造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號(hào)的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。

7、模具管理

模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時(shí)送入模具庫(kù)，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時(shí)報(bào)告模具管理員。

8、工作場(chǎng)地及設(shè)備的清理

(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

(2)、工作結(jié)束后要檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，油位不足的要補(bǔ)加到規(guī)定位置。

(3)、清理設(shè)備及工作場(chǎng)所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場(chǎng)地的整潔，確保開(kāi)爐正常操作。

9、責(zé)任：對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。