(1)裝有SF6設(shè)備的配電裝置室和SF6氣體實(shí)驗(yàn)室,應(yīng)裝設(shè)強(qiáng)力通風(fēng)裝置,風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)底部,排風(fēng)口不應(yīng)朝向居民住宅或行人。

(2)在室內(nèi),設(shè)備充裝SF6氣體時(shí),周圍環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%,同時(shí)應(yīng)開啟通風(fēng)系統(tǒng),并避免S6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中SF6氣體含量不得超過(guò)1000uL/L。

(3)主控制室與SF配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。

SF配電裝置室與其下方電纜層、電纜隧道相通的孔洞都應(yīng)封堵。

SF配電裝置室及下方電纜層隧道的門上,應(yīng)設(shè)置“注意通風(fēng)”的標(biāo)志。

(4)SF配電裝置室、電纜層(隧道)的排風(fēng)機(jī)電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在門外。

(5)在SF配電裝置室低位區(qū)應(yīng)安裝能報(bào)警的氧量?jī)x或SF6氣體泄漏報(bào)警儀,在工作人員入口處也要裝設(shè)顯示器。這些儀器應(yīng)定期試驗(yàn),保證完好。

(6)工作人員進(jìn)入SF配電裝置室,入口處若無(wú)SF6氣體含量顯示器,應(yīng)先通風(fēng)15min,并用檢漏儀測(cè)量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進(jìn)入SF配電裝置室進(jìn)行巡視,不準(zhǔn)一人進(jìn)入從事檢修工作。

(7)工作人員不準(zhǔn)在SF設(shè)備防爆膜附近停留。若在巡視中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告,查明原因,采取有效措施進(jìn)行處理。

(8)進(jìn)入SF配電裝置低位區(qū)或電纜溝進(jìn)行工作,應(yīng)先檢測(cè)含氧量(不低于18%)和SF6氣體含量是否合格。

(9)在打開的SF電氣設(shè)備上工作的人員,應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),配置和使用必要的安全防護(hù)用具。

(10)設(shè)備解體檢修前,應(yīng)對(duì)SF氣體進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)有毒氣體的含量,采取安全防護(hù)措施。檢修人員需穿著防護(hù)服并根據(jù)需要佩戴防毒面具。打開設(shè)備封蓋后,現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)暫離現(xiàn)場(chǎng)30min取出吸附劑和清除粉塵時(shí),檢修人員應(yīng)戴防毒面具和防護(hù)手套。

(11)設(shè)備內(nèi)的SF氣體不得向大氣排放應(yīng)采取凈化裝置回收,經(jīng)處理合格后方準(zhǔn)使用?；厥諘r(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);設(shè)備抽真空后,用高純度氮?dú)鉀_洗3次[壓力為9.8×10a(1個(gè)大氣壓)。將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入20%氫氧化鈉水溶液中浸泡12h后深埋。

(12)從SF6氣體鋼瓶引出氣體時(shí),應(yīng)使用減壓閥降壓。當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至9.8×104Pa(1個(gè)大氣壓)時(shí),即停止引出氣體,并關(guān)緊氣瓶閥門,戴上瓶帽。

(13)SF6配電裝置發(fā)生大量泄漏等緊急情況時(shí),人員應(yīng)迅速撤出現(xiàn)場(chǎng),開啟所有排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。未佩戴隔離式防毒面具人員禁止入內(nèi)。只有經(jīng)過(guò)充分的自然排風(fēng)或恢復(fù)排風(fēng)后,人員才準(zhǔn)進(jìn)入。

發(fā)生設(shè)備防爆膜破裂時(shí),應(yīng)停電處理,并用汽油或丙酮擦拭干凈。

(14)進(jìn)行氣體采樣和處理一般滲漏時(shí),要戴防毒面具并進(jìn)行通風(fēng)。

(15)SF斷路器(開關(guān))進(jìn)行操作時(shí),禁止檢修人員在其外殼上進(jìn)行工作。

(16)檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)洗澡,把用過(guò)的工器具、防護(hù)用具清洗干凈。

(17)SF6氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好、敞開的專門場(chǎng)所,直立保存,并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和油污的地方,防潮、防陽(yáng)光暴曬,并不得有水分或油污粘在閥門上。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。