一、職責(zé)

1.?? 調(diào)火工必須為焦?fàn)t生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭和化學(xué)產(chǎn)品，不斷地提高焦?fàn)t熱工效率做細(xì)致的工作。

2.?? 按規(guī)定測量溫度、壓力、并做及時調(diào)整。

3.?? 制定出切實可行的加熱制度，使焦炭上下、機焦側(cè)各點同時成熟。

4.?? 維護(hù)時加熱系統(tǒng)設(shè)備，保證正常加熱。

5.?? 維護(hù)好護(hù)爐鐵件，延長焦?fàn)t使用壽命。

二、技術(shù)規(guī)定

1.?? 燃燒室立火道，測溫點在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。

2.?? 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃。

3.?? 小煙道溫度不得超過450℃分煙溫度不得超過350℃。

4.?? 集氣管溫度應(yīng)保持在80～100℃。

5.?? 炭化室爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30℃不應(yīng)超過850℃。

6.?? 焦餅中心溫度最終溫度應(yīng)保證在1000℃±50℃。

7.?? 燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應(yīng)能保證整個結(jié)焦時間內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。

8.?? 規(guī)定集氣管壓力時，應(yīng)保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。

9.????? 集氣管壓力確定，應(yīng)考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有10—20Pa的變化。

10.? 爐頂看火孔的壓力應(yīng)保持0—5Pa。

11.? 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。

12.? 每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差5Pa。

13.? 當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時，必須停止加熱。

14.? 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。

15.? 鋼柱上、下部大彈簧承受壓力要均衡，應(yīng)保持9—11t，不得超過12.5t。

16.? 鋼柱曲度增加到400Pa以上時，必須采取措施處理。

17.? 爐頂橫拉條被拉細(xì)到350Pa時應(yīng)進(jìn)行更換。

18.? 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t、爐長年伸長率一般不超過0.035%；當(dāng)超過0.05%應(yīng)檢查原因。

19.???? a值應(yīng)在1.2—1.25

三、操作細(xì)則

Ⅰ.一般規(guī)定：

1.?? 燃燒室所有火道溫度，在任何時候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.?? 加熱制度應(yīng)穩(wěn)定，測溫時先與交換機對好表，兩個交換的測溫速度應(yīng)一致。

3.?? 打開看火孔眼蓋不能超過5個，不準(zhǔn)有煤粉、雜物掉到立火道內(nèi)，測完后蓋好小蓋。

4.?? 火道測溫點應(yīng)為燈頭磚周圍。

5.?? 測橫排溫度和爐頭溫度都應(yīng)在相鄰的兩個交換內(nèi)測完。

6.?? 大雨、大雪、風(fēng)大、煙大、汽大時不準(zhǔn)測溫。

Ⅱ.各部溫度的測量：

1.?? 橫排溫度

①? 交換后10分鐘開始測一次測10排。為了進(jìn)行比較，單號燃燒室從機側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。并編制10排及全爐溫度曲線。

②? 從機側(cè)第2火道至焦側(cè)2—4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點應(yīng)在焦側(cè)第2—4火道。相鄰火道溫度差不大于20℃為合格，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相對應(yīng)的溫度差不大于20℃。（橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)以機、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）

2.?? 爐頭溫度：

①? 交換后10分鐘測量，先從交換機端開始。

②? 分別算出機、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于±50℃，溫度不換算冷卻值。

③? 爐頭溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，爐頭溫度應(yīng)保持950℃以上。

④? 算出爐頭溫度系數(shù)KL。

3.? 熱室溫度

①交換后立即測上升氣流，從交換機端焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，并在兩個相鄰交換測完。

②測點應(yīng)為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，粘土磚不得超過1250℃。

③測完后將小蓋蓋好。

④分別算處平均溫度。

4.小煙道溫度：

①檢查好500℃水銀溫度計，用石棉繩纏好。

②在上升氣流時將溫度計插入廢氣瓣測溫孔內(nèi)，深度為200—250mm。

③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計插入相鄰上升氣流廢氣瓣測溫孔內(nèi)。

④溫度計取出后，將測溫孔堵好。

⑤? 小煙道溫度不得超過450℃，達(dá)到500℃時，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。分煙道溫度不得超過350℃。

5.焦餅中心溫度：

① 選擇結(jié)焦時間，溫度正常的爐號。

②裝完煤后測量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對準(zhǔn)炭化室中心。

③將不同長度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入爐內(nèi)。

④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。

⑤出焦前1小時30分開始測溫，每隔30分鐘測一次，測三次即可（用高溫計分別測三根不同長度管底部溫度）

⑥? 出焦前測出該號兩側(cè)橫排溫度。

⑦? 測完溫打開上升管，將管撥出平直，同時測出焦線。

⑧? 出焦時觀察焦餅情況。

⑨? 焦餅中心溫度一般為1000±50℃。

⑩? 整理好記錄，按規(guī)定上帳。

6.爐頂空間溫度：

①選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號。

②用1.2米鐵管插入機側(cè)第一個加煤孔，從2/3結(jié)焦時間起用高溫計測量管底部溫度，隔30分鐘測一次，共測三次。

③爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不應(yīng)超850℃。

④出焦前打開上升管將管拔出，測量焦線。

⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。

7.炭化室墻溫度：

①與推焦工長（班長）聯(lián)系好，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔爐頭焦。

②推完焦后，對好爐門時，從焦側(cè)開始測量，打一個爐口測一個爐口，測完蓋好蓋。

③測量地點上部跨越孔處（21—22層），中部距炭化室底1.5m處（15—16層）下部是距炭化室底300mm處（2—3層）。

④測量時應(yīng)從上向下測兩面爐墻。上、中、下三點應(yīng)成一直線，注意不測有石墨的地方。

8.冷卻溫度：

①選擇加熱正常相鄰九個燃燒室。

②測量前必須與在班測溫工，交換機工聯(lián)系好，測量前至測完都不準(zhǔn)改變加熱制度和撥表。

③一臺高溫計每個交換測一個火道溫度。

④交換后20秒立即測量，交換后一分鐘再測，以后每分鐘測一次，測至交換后15分鐘。

⑤主火道小蓋測時打開，然后就蓋好。

⑥機、焦標(biāo)準(zhǔn)孔全部測完后，進(jìn)行整理記錄，分別計算出機、焦9個立火道每次測量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。

（二）測壓操作：

Ⅰ一般規(guī)定：

1.?? 測吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時，必須與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。

2.?? 大風(fēng)、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時不能測壓。

3.?? 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測量同部壓力時插入深度必須一致。

4.?? 測壓前必須將斜型表檢查好，保證準(zhǔn)確，靈活好用。

5.?? 測壓表和膠管不準(zhǔn)長期放在高溫處。

Ⅱ各部壓力的測量：

1.?? 蓄熱室頂部吸力：

①? 選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號。

②? 將表擺好，標(biāo)準(zhǔn)號與表負(fù)端相連，測量管與表正端相連。

③? 交換后5分鐘開始從交換機端測下降氣流。兩個交流測完一側(cè)。

④? 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。

⑤? 每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差±5Pa。

⑥? 測完按規(guī)定上帳。

⑦? 測量吸力最好是在檢修時間進(jìn)行，但與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室，應(yīng)在裝煤后三小時才好。

2.?? 炭化室底部壓力

①? 選擇好機側(cè)吸氣管底下的一個炭化室，將爐門測壓孔打開。

②? 在裝煤前或在結(jié)焦中期，將1.2m長細(xì)管平斜插入炭化室，距爐墻20—30mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。

③? 出焦前30分鐘時測量。

④? 事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。

⑤? 測前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。

⑥? 當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定時，上下同時讀數(shù)，連測三次求出平均值。

⑦? 將集氣管壓力變動幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時測量幾次。

⑧? 測完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。

⑨? 根據(jù)測量，集氣管壓力應(yīng)確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。

3.?? 蓄熱室阻力的測量：

①? 將斜型表擺好，用相同長度膠管兩根分別與表正負(fù)端相連，膠管另一端按上鐵管。

②? 交換后5分鐘開始測下降氣流，將與負(fù)端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測溫孔，讀出壓差。

③? 一側(cè)應(yīng)在相鄰兩個交換測完。

4.?? 五點壓力：

①? 選擇有代表性的兩個相鄰燃燒室和上升、下降氣流時相應(yīng)的蓄熱室。

②? 用三塊斜型表，分別測量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測溫孔處壓力。

③? 交換后5分鐘同時測出上升、下降氣流各點壓力，測3—5次即可。

④? 交換后再重復(fù)測量一次。

⑤? 相鄰兩個交換測完一側(cè)。

⑥? 機、焦兩側(cè)應(yīng)在兩個小時完成。

5.????? 看火孔壓力

①? 檢修時間在爐頂進(jìn)行。

②? 將表擺好，正端與標(biāo)準(zhǔn)火道相連，用負(fù)端連接管測各火道（指直行標(biāo)準(zhǔn)孔）。

③? 交換后5分鐘開始測上升氣流。

④? 相鄰兩個交換內(nèi)測完一個爐。

焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度

（四）

1.設(shè)備檢查：

① 每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，煤氣行程不得超過±3mm，廢氣行程不得超過±5mm。

②? 每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。

③? 每周對風(fēng)門、鉈桿檢查和清掃。

④? 每周對需加油地點加油。

2.????? 清洗交換旋塞

①? 在下降氣流時，先把加減旋塞關(guān)閉，卸下交換旋塞，分別用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。

②? 放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣。

③? 一定要把方向找對。

3.?? 洗加減旋塞：

①? 停止加熱（詳細(xì)步驟見特殊操作）.

②? 當(dāng)用蒸汽清掃30分鐘以上時，進(jìn)行檢查管道內(nèi)是否有煤氣，根據(jù)情況是否可以清洗。

③? 清洗方法同清洗交換旋塞（洗時注意石棉繩墊圈不要碰碎）。

④? 安裝時保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣，并處于關(guān)閉位置。

4.????? 更換孔板

①? 在下降氣流時，將加減旋塞關(guān)閉后進(jìn)行更換。

②? 取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對緊好螺絲，不能漏氣。

③? 打開加減旋塞。

5.?? 立火道、臥管吹風(fēng)

①? 將相應(yīng)的加減旋塞關(guān)死，拔下連接管，通知爐頂。

②? 把吹風(fēng)所用的膠管和鐵管接好。

③? 得到通知后，進(jìn)行吹掃要吹的立管和臥管。吹風(fēng)時間一次不要太長，一次不行等管涼后再吹。

④? 吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。

（五）鐵件管理

1.????? 一般規(guī)定

①? 對各測量基點一年應(yīng)進(jìn)行核對一次。

②? 爐長和鋼柱曲度每個季度測量一次。

③? 大彈簧每月測量一次。

④? 大彈簧噸位應(yīng)保持在9—11t。

2.????? 爐長和鋼柱曲度的測量

①? 先分別將機、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。

②? 詳細(xì)檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。

③? 按要求分別測出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測量時注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺上的刻度應(yīng)平行于鋼線。

④? 測量后必須及時拆除鋼線，放下線架的橫鐵。

3.????? 爐體伸長按下列公式計算

L=L機+L焦

式中：

L=表示同一標(biāo)高爐體總膨脹值（與設(shè)計長度之差）以mm計算。

L機——表示同一標(biāo)高機側(cè)爐體膨脹值，以mm計算。

L機=A1-B1-（S/2+b+t）

L焦——表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值，以mm計算。

L焦=A2-B2-（S/2+b+t）

A1,A2——分別表示同一標(biāo)高處機、焦側(cè)的鋼線至焦?fàn)t中心線的距離，以mm計算。

B1,B2分別表示同一標(biāo)高處機、焦側(cè)的鋼線至保護(hù)板正面的實測距離。以mm計算。

S-——設(shè)計長度。（爐體冷態(tài)設(shè)計長度）以mm計算。

b——燃燒室或蓄熱室保護(hù)板的厚度以mm計算。

t——保護(hù)板與爐頭墻的縫隙。（以mm計算）。

如果爐長測量位于磚表面時，則b,t值為零。

4.?? 鋼柱曲度的計算

①? 公式法

A=（a-c）+（b-a）L/E

A——表示鋼柱曲度

a——上部鋼線到鋼柱表面的距離。

c——中部鋼線至鋼柱表面的距離。

b——下部鋼線至鋼柱表面的距離。

L——上部鋼線與中部鋼線的距離。

E——上部與下部鋼線間的距離。??? 單位mm表示

如鋼柱中部正面有補強板時，其厚度值在計算時應(yīng)在C值內(nèi)。

5.?? 彈簧的測量

①? 按定點測量彈簧高度。

②? 測量時要詳細(xì)檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓靠或壓斷現(xiàn)象。

③? 按彈簧負(fù)荷試壓表根據(jù)測量換算出每個彈簧負(fù)荷量。

④? 及時將每個彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。

（六）特殊操作

1.?? 焦?fàn)t停止加熱的條件

①? 煤氣主管壓力低于500Pa時。

②? 煤氣管道損壞而影響加熱時。

③? 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時。

④? 有計劃或其它事故而造成長期停止出焦時。

⑤? 交換設(shè)備（如交換機和交換鏈條）發(fā)生事故并在短期內(nèi)不能修復(fù)時。

2.?? 停止加熱的步驟

①? 立即用交換機將交換旋塞關(guān)閉，并拉下自動交換開關(guān)。如遇到停電，用手搖裝置進(jìn)行上述操作。

②? 關(guān)閉機、焦兩側(cè)和總煙道翻板。

③? 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留5—10mm縫隙。

④? 將所有加減旋塞關(guān)閉。

⑤? 如停止加熱時間較長或要處理與煤氣管道有關(guān)地方時，須關(guān)閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時向管道加入蒸汽。

⑥? 加蒸汽前應(yīng)把所有儀表閥門關(guān)死。

⑦? 每30分鐘進(jìn)行一次廢氣系統(tǒng)交換。

3.????? 焦?fàn)t加熱時的步驟

①? 停止向煤氣管道加蒸汽。

②? 打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。

③? 在煤氣管道上取樣，做爆發(fā)試驗，合格后將放散管關(guān)死。

④? 將機、焦側(cè)和總煙道翻板打開，吸力達(dá)到要求。

⑤? 取下各風(fēng)門上的石棉板。

⑥? 與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。

⑦? 用電動或手動將交換旋塞開正。

⑧? 再一個個地打開加減旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。同時有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時，停止向爐內(nèi)送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。

四、安全規(guī)定

1.??? 不穿戴好勞動保護(hù)禁止上崗工作。

2.??? 測溫時注意爐頂煤口大蓋。

3.??? 打看火孔的火鉤應(yīng)有橫梁。

4.??? 打蓋時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，臉不準(zhǔn)對看火孔。

5.??? 在爐頂禁止倒退行走。

6.??? 不準(zhǔn)在立火道內(nèi)燒鐵物，立火道內(nèi)掉進(jìn)物，立即想法取出。

7.??? 調(diào)火的工具使用前必須檢查，以免掉入爐內(nèi)。

8.??? 使用完的工具，必須放到指定地點。

9.? ??從爐頂禁止任意向下扔?xùn)|西。

10. 嚴(yán)禁一個人在蓄熱室頂部工作。

11. 交換機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)對交換系統(tǒng)進(jìn)行修理和加油。

12. 蓄熱室內(nèi)不準(zhǔn)放氧氣瓶和乙炔瓶。

13. 在蓄熱室內(nèi)動火時必須有動火證。

14. 清掃橫管小孔板時，絲堵不準(zhǔn)放橫管上，防止掉下砸傷人。