三、使用注意事項(xiàng)

　　1．據(jù)作業(yè)計(jì)劃安排，在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，分主卷?yè)P(yáng)、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作，各負(fù)其責(zé)密切合作完成鉆孔成樁。

　　2．機(jī)組人員要高度集中精力從事操作，認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，隨時(shí)傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異狀，工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常，高壓橡膠軟管與車(chē)架和裝管部分是否接觸。

　　3．套管壓入土中加接套管時(shí)，必須保持其同軸性和垂直性。

　　4．在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)防止主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉，造成鉆機(jī)下沉。

　　5．按設(shè)備規(guī)定，針對(duì)各種不同硬度的土質(zhì)進(jìn)行挖掘，但必須遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1．5m以?xún)?nèi)為宜，開(kāi)挖超前絕對(duì)不允許超過(guò)1．5m。按規(guī)則套管的擺動(dòng)不能中斷，如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動(dòng)就不必要了，特別沙粒層很深，并包含大量的水，若仍連接擺動(dòng)將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死，在這種情況更應(yīng)小心操作。一般情況被迫暫停擺動(dòng)時(shí)，必須每隔3h讓套管擺動(dòng)10min左右，以防止孔壁周?chē)寥赖膲毫⑻坠軘D死造成埋管事故。

　　6．當(dāng)因故造成作業(yè)暫停時(shí)：

　　(1)在挖掘過(guò)程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)用拔出油缸將套管向上提，如仍不奏效則采用吊車(chē)助拔或其它適宜辦法，直到拔起部分套管能夠擺動(dòng)為止。

　　(2)在澆注混凝土過(guò)程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí)，用挖掘中的辦法仍無(wú)效果，則應(yīng)首先拔出混凝土澆注管，然后再拔出套管，停止?jié)沧⒒炷粒_保設(shè)備安全。

　　(3)在挖掘過(guò)程中套管不能拔出時(shí)，必須繼續(xù)擺動(dòng)套管。

　　(4)在澆注混凝土過(guò)程中不能拔出套管時(shí)，要首先拔出混凝土澆注管，然后用拔出油缸將套管向上提，同時(shí)用鉆機(jī)的絞車(chē)或兩臺(tái)吊車(chē)拔出套管，使其切削邊離開(kāi)混凝土表面。

　　(5)在澆注混凝土過(guò)程中發(fā)生事故，將是致命的重大損失，因此，一般不允許中斷操作。

　　7．澆注混凝土的過(guò)程中，機(jī)組操作要與灌注單位密切配合：

　　(1)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)，要互相研究適當(dāng)配管，按測(cè)量數(shù)據(jù)，達(dá)到套管與澆注管保持規(guī)定距離，在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2～4m之間同步拔管和拆管，保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。

　　(2)隨時(shí)檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無(wú)障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無(wú)誤差等，以防止鋼筋籠上浮。

　　(3)采用反復(fù)夾緊和松開(kāi)，在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)套管一兩次，使套管擺動(dòng)以減少摩擦阻力。

　　(4)安好鋼筋籠后，讓套管擺動(dòng)在上、下40～50mm范圍內(nèi)移動(dòng)，檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出，等按要求處理合格后，方能配合澆注，以達(dá)到成樁的目的。

　　四、完成作業(yè)后的事項(xiàng)

　　1．就地清洗凈經(jīng)過(guò)作業(yè)污染的機(jī)體各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，將機(jī)架放回行走時(shí)的原位，拆出支腿鎖定銷(xiāo)，收起前后支腿。機(jī)組移退至安全場(chǎng)所。

　　2．徹底進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)，達(dá)到操作前應(yīng)具備的要求。