2.1.3副葉輪軸封組件的安裝

副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件，采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋，采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋，用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇，組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。

2.1.4泵頭部分組裝

在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪，再裝護套，然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上，最后裝前護板、泵蓋，橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋，擰緊螺栓．再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互正確位置及便于裝配．可選用后護板和后護套吊管＊302 ，后護板和后護套定位螺母* 303 及護套吊梁＊3 叫裝配工具。

2.1.5對于大功率的R 、S 、ST、T、TU 、U 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)，拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。

2.2起動

2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應安放在生固的基礎上．以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上，應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封墊。

2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有磨擦，否則應調(diào)葉輪間隙。

2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向．要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

2.2.1.5直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的振動和磨損。

2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。

2.2.1.7軸封檢查：副葉輪軸封的泵，由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊．軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5Х10^-2MPa (0.35kgf / cm² ) ，軸封水量一般建議按下表：

2.2.1.8三角帶預緊力的調(diào)整

2.3運轉(zhuǎn)

2.3.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。

2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低，故應及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件。

2.4停泵

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。