??????? 十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。
??????? 行程可調(diào)壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
??????? 一、采用集中和分散兩種潤(rùn)滑方式。
??????? 1、集中潤(rùn)滑。連桿軸瓦，曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動(dòng)濃油集中強(qiáng)制潤(rùn)滑。集中潤(rùn)滑每班三次。油泵內(nèi)用油石ZL-1鋰基潤(rùn)滑脂，也可采用鈉基（鈣基）脂70%-80%與20%-30%的20號(hào)機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀。機(jī)床開動(dòng)時(shí)加油比較省力，如果此時(shí)扳動(dòng)油泵搖桿時(shí)較費(fèi)勁，說明潤(rùn)滑油路可能被阻塞，應(yīng)檢查清理，保證油流暢通潤(rùn)滑正常。
??????? 2、分散潤(rùn)滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號(hào)機(jī)械油分散潤(rùn)滑。制動(dòng)器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基（鈣基）脂分散潤(rùn)滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機(jī)械油通常用油槍注入。潤(rùn)滑球頭的機(jī)械油每三個(gè)月應(yīng)更換一次，潤(rùn)滑連桿螺紋的機(jī)械油調(diào)節(jié)裝模高度時(shí)加注。制動(dòng)器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。離合器的潤(rùn)滑脂由大齒輪上的兩個(gè)油杯注入。每班應(yīng)加二次。
??????? 3、機(jī)床必須保證充足的潤(rùn)滑；機(jī)床使用半年左右后，有關(guān)部位最好能清洗一次；各種潤(rùn)滑劑一定要清潔無雜質(zhì)；離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)床開動(dòng)后，需檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，如無油應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免機(jī)件磨損。
??????? 二、壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全
??????? 工作前
??????? 1、清理工作現(xiàn)場(chǎng)；將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈；將毛坯及成品放妥；衣袖袖口應(yīng)當(dāng)扣好；除操作及模具安裝者外，其他人不得任意進(jìn)入壓力機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 2、檢查壓力機(jī)各摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)濃油泵的儲(chǔ)油室是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添足。
??????? 3、檢查沖模裝夾是否正確可靠，刀刃上有無裂痕。
??????? 4、離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
??????? 5、試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器、操作器裝置的工作，作幾次空行程。（不沖壓工件）
??????? 6、準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具盒夾具。
??????? 工作時(shí)間內(nèi)
??????? 1、定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
??????? 2、在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不能擅自調(diào)整壓力機(jī)。
??????? 3、在下模具上，只能放一塊毛坯。嚴(yán)禁用手取，放工件。
??????? 4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
??????? 5、如工件被沖?！耙ё　睍r(shí)，應(yīng)把壓力機(jī)停止，請(qǐng)技術(shù)人員研究，不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
??????? 6、使用“沖孔”模時(shí)，為了避免沖下的飛邊落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上的飛邊除去。清除時(shí)不要直接用手，而要用鉤子或刷子。
??????? 7、淺拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
??????? 8、在沖模上放置毛坯時(shí)，不要將腳放于腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
??????? 9、在壓力機(jī)工作時(shí)，不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后，不能再去變動(dòng)沖模上毛坯的位置。
??????? 10、發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)報(bào)告。
??????? 11、不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
??????? 12、壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
??????? 13、電氣配線一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常情況不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專人依電氣配線圖檢查。
??????? 工作完畢后：
??????? 1、關(guān)掉電源開關(guān)。
??????? 2、將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
??????? 3、收拾工具及沖壓零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?br /> ??????? 4、用干抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)床未涂漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。
??????? 5、為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器、制動(dòng)器、操縱器等部件。
??????? 6、在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
??????? 7、對(duì)機(jī)床的總體性能作好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
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