1、  開機前的檢查
        1.1   生產前穿戴好勞保用品清除障礙物，保持通暢。
        1.2   各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次。
        1.3   剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。
        1.4   沖頭和?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過模孔平面。
        1.5   設備電氣絕緣、接地良好。
        1.4   檢查各安全防護裝置（罩、殼）是否完好、固定，確認牢固后，開空車試運轉，在確認正常后，方可生產。
        2、  操作說明
        2.1   操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程，必須由專人負責，經培訓后，方可上崗。
        2.2   檢查電源情況，各控制操作開關完好，腳踏開關無脫線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
        2.3   檢查完成通電后開空車試運轉，同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后，方可生產。
        2.4   在工作時候，注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
        2.5   工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，清掃碎屑。
        3、  注意事項
        3.1   沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
        3.2   嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
        3.3   剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
        3.4   剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
        3.5   設備運行時，嚴禁用手撫摸轉動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
        3.6   操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
        3.7   不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
        3.8   兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
        3.9   進料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
        3.10  操作者要精力集中，嚴禁打連車，不準從操縱桿對面上料。
        3.11  嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
        4、  維護保養(yǎng)
        4.1   每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
        4.2   聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
        4.3   電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
        4.4   定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
        4.5   定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
        4.6   每天下班難前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
        4.7   維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時，必須關閉設備電源，掛牌明示。
        4.8   對設備的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
        4.9   保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。