四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程

復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程

1???????? ?開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作：

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào)，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。

1.3 開機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查，潤滑部位加油，擠出主機(jī)進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。

1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2???????? ?開機(jī)調(diào)試：

2.1 設(shè)備升溫：

a)???????? 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身，一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)??????? 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c)???????? 若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí)，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。

2.2 擠出：

機(jī)頭、機(jī)身，硫化箱溫度都達(dá)到要求后，開機(jī)投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī)，擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3?? ?硫化

機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以免變形。

2.4?? ?冷卻?檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。

2.5?? ?打孔、斷帶

由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達(dá)100%。

2.6?? ?合型

合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7?? ?盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8?? ?檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9?? ?設(shè)備模具的保養(yǎng)：

a)???????? 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b)??????? 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。

c)???????? 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫房模具架上。

2.10?生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11停機(jī)或交接班時(shí)， 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》，詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1 開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào)，原料編號(hào)，領(lǐng)取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa—0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時(shí)，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機(jī)。

2 開機(jī)

2.1 擠出機(jī)工作時(shí)，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭，待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機(jī)投料，待排料均勻后，上口模。

2.2 擠出機(jī)開機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模擠出時(shí)，方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。

2.3 擠出時(shí)，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫；機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤盤，并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。

5 停機(jī)

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。

5.8 做到場(chǎng)地清潔，工具整理擺放有序。

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五、設(shè)備事故處理（因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞，而被迫停機(jī)1小時(shí)以上，或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上，稱為設(shè)備事故）

5.1 ?設(shè)備發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運(yùn)行，以防止事故擴(kuò)大。

5.2 ?設(shè)備發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。

5.3 ?操作者必須如實(shí)反映異常問題發(fā)生的過程，不得隱瞞或制造假象。

5.4 ?由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問題分析，立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施，進(jìn)行搶修，恢復(fù)生產(chǎn)。

5.5?構(gòu)成設(shè)備事故的，由設(shè)備動(dòng)力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人，寫出事故分析報(bào)告，提出處理意見，報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.6 ?對(duì)事故的處理要做到“四不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定防范措施不放過，事故責(zé)任者不受到處理不放過。

5.7 賠償范圍

5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。

5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。

5.7.3 因潤滑不足所造成的設(shè)備損壞。

5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。

5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。

5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，并已通知維修人員，但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。

5.8 損失賠償費(fèi)用

???設(shè)備損壞總的費(fèi)用＝更換備件的費(fèi)用＋修理費(fèi)用。

5.9 設(shè)備事故懲處

5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故，直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。

5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故，責(zé)任者承擔(dān)損失60%，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%，必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。

5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。

5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防

5.10.1設(shè)備使用部門應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。

5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。

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編制：孫?敬?????????? ?????校對(duì)：???????????? 審核：?????????????? 批準(zhǔn)：