甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下，溫度188℃、壓力2.92MPa在反應釜（R101)內反應生成醋酸。

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2.1.1?按操作規(guī)程控制各項工藝指標，防止超溫超壓想象發(fā)生。

2.1.2?在設備升溫升壓時，應嚴格按照升溫速率，

2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時及時消除。

2.1.4?定期檢查氣動泵，密封液壓力是否正常。

2.2.1?按巡檢內容要求，操作人員必須按時間頻次要求對設備運行狀況進行詳細檢查和記錄（每小時一次），及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理條件的要縮短巡檢的時間間隔。檢查內容包括：

2.2.1.1?設備有無異常振動及響聲，軸承溫度有無異常。

2.2.1.2?管道及設備密封點有無泄漏，特別是機械密封沖洗水系統(tǒng)密封點。

2.2.1.3?各項工藝指標是否符合工藝及設備安全運行要求。???

2.2.1.4?檢查機械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動加壓泵工作情況，在機械密封不泄漏的情況下8～10min工作1次；檢查密封液儲罐壓力應保證高于釜內壓力10﹪，禁止反壓情況出現(xiàn)。

2.2.1.5?檢查檢漏口點是否存在隱患。

2.2.2?保持設備及環(huán)境整潔，無積水、積油、積灰塵，達到清潔生產及安全標準化的要求。

2.2.3?按時填寫設備運行記錄，做到準確，真實完整，仿宋化。

3.1。1將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應釜R101，R101液位到75％左右停P102。

3.1.2一氧化碳氣合格后，引一氧化碳氣到R101，并開始對R101沖壓，使反應釜壓力升至2.92MPa。

3.1.3啟動P101，使反應釜經(jīng)過由反應釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。

3.1.4當反應釜溫度升到80℃時，開P206到X101的軸承沖洗，并開攪拌器X101，稀酸緩慢送至反應釜。

3.1.5隨著溫度的升高，開閃蒸，分層器重相有液位的時候，開P201把重相碘甲烷送到反應釜R101。

3.1.6開閃蒸以后，V103液位慢慢升高，啟動母液循環(huán)泵P102，由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應釜成的中循環(huán)。

3.1.7反應釜R101溫度升到185℃以后，打通P301到反應釜的管線，反應釜開始投料。

3.1.8隨著甲醇的增加，當實際反應速率接近理論反應速率的50％時，甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則，注意觀察反應溫度及反應液醋酸甲酯濃度的變化，當反應液醋酸甲酯濃度超過1％(wt％)時，暫不增加甲醇的加入量。

3.1.9反應釜(R101)出口溫度的控制。控制調節(jié)總甲醇進料量逐漸達到9410kg／hr(70％負荷開車)，反應釜(R101)出口溫度TRCSA-2102為185℃。當TRCSA-2102出現(xiàn)偏差時，通過TRCSA-2102自動修正PRCSA-2102A的設定值，從而改變PRCSA.2102A的蒸汽壓力，達到調節(jié)外循環(huán)換熱器(E101)出料溫度來調節(jié)反應釜(R101)的溫度，使TRCSA-2102溫度穩(wěn)定在185℃。

3.1.10如果吸收甲醇貯罐(V302)液位高于正常液位負荷為70％，總甲醇用量為9.4lt/hr，吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr。總甲醇用量9.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr，待吸收甲醇貯罐(V302)液位LICA-2305恢復至正常液位后，再修改FIC-2310的設定值為正常值7350kg/hr。同時加入新鮮甲醇。

3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和，故在使用吸收甲醇富液時，就首先分析(ARA-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。

3.1.12吸收甲醇貯罐(V302)的液位趨于正常值50％，反應所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr，再用新鮮甲醇來補足反應所需用的甲醇量。在實際反應速率和理論反應速率之比大于0.55后，再提升甲醇用量時應按照斜率控制，由DCS自動控制?？偧状剂窟_到13.45t/hr后，停止甲醇進料量的增加。

3.2.1接到停車指令后，減甲醇量，當總甲醇進料量減至60％后，如果吸收甲醇貯罐(V302)液位正常，可將總甲醇進料量折算為吸收甲醇富液量，全部用吸收甲醇富液進料，停止新鮮甲醇進料。以免在停車后，吸收甲醇富液過多而開再生塔(T303)。

3.2.2控制調節(jié)總甲醇進料量的同時，維持反應溫度TICSA-2102為185℃。

3.2.3在降低甲醇總進料量同時，?FIC-2302的流量自動調節(jié)以滿足轉化釜(R102)氣相CO分壓必須大于1.1MPa（A）。

3.2.4隨著總甲醇進料量降低，脫輕塔(T201)產生的稀醋酸量的減少，脫水塔(T202)進料減低，此時必須通過處理不合格產品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。

3.2.5降低分層器(V201)的液位，將大部分碘甲烷返回反應釜(R101)使碘甲烷轉化為碘化氫，有利于停車后催化劑的保存。

3.2.6甲醇進料量(總甲醇量)降至45％時，屏蔽CO低流量聯(lián)鎖，用PICSA-2101保持壓力控制。后將FICA-2101設定值設定為零。必須立即切斷總甲醇進料快速截斷閥HV-2106。

3.2.7關閉總甲醇進料：

[1]確認總甲醇進料快速截斷閥HV-2106已經(jīng)關閉。

[2]停吸收甲醇富液泵(P301A/B)。手動控制FV-2103保持轉化釜(R102)的液位在70％。

[3]同時關閉脫水塔甲醇進料。

3.2.8將轉化釜溫度TIC-2103設定值修改為175℃，在此溫度下運行45～60分鐘，確保反應系統(tǒng)內甲醇完全反應。

3.2.9保持運行45-60分鐘后，啟動換熱器(E101)的“冷卻功能”將TRC-2103的設定值改為100℃進行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的CO加入。

3.2.10反應釜溫度降至80℃左右時，停攪拌器，停軸承沖洗，反應釜保壓自然降溫。

3.3.1當發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調節(jié)閥自動關閉，設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。

處理原則：確保人身和設備安全、環(huán)境不受污染，即設備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。

3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當系統(tǒng)或相關系統(tǒng)設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。

3.3.3反應釜（R101）統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD），操作人員必須檢查確認聯(lián)鎖動作結果：

[1]快速切斷甲醇進料總閥HV-2106。

[2]新鮮甲醇調節(jié)閥FV-2101關閉，中間罐區(qū)(500＃)的甲醇送料泵(P503A/B)停止運轉。

[3]吸收甲醇富液關閉(LV-2305調節(jié)閥關閉)，停吸收甲醇富液泵(P301A/B)。

[4]反應釜(R101)CO進氣閥已關閉(快速截斷閥)HV-2107，CO己完全截斷，關閉轉化釜出口快速截斷閥HV-2105，關閉高壓尾氣放空閥FV-2302。

[5]壓力調節(jié)閥PV-2101已經(jīng)關閉。

[6]合成工序的CO儀表吹掃已經(jīng)關閉。

[7]關閉母液循環(huán)管線上補加CO調節(jié)閥FV2111。

[8]關閉外循環(huán)反應液進反應釜(R101)進口閥HV-2111，關閉外循環(huán)泵入口CO進氣閥FV-2114。