一、職責(zé)

　　1.負(fù)責(zé)冶煉室所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

　　2.及時安全的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠及時采樣及檢斤入庫。

　　3.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

　　二、冶煉工作程序

　　氰化出完金泥后，經(jīng)通知冶煉工及時到氰化廠運(yùn)回金泥，首先進(jìn)入烘干間，進(jìn)行濕金泥檢斤，放入烘干爐，烘干后檢斤、采樣、試樣磨細(xì)送化驗(yàn)室化驗(yàn)金泥品位，干金泥進(jìn)行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質(zhì)，浸后的金粉進(jìn)行洗滌烘干，烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠，用酸煮洗金的表面刷去殘?jiān)?，烘干、采樣、檢斤、入庫、待售。

　　三、方法步驟

　　1.進(jìn)行操作時，必須穿好工作服，戴好勞動保護(hù)用品。

　　2.氰化金泥接收后，認(rèn)真檢斤，檢斤后放入烘干爐，烘干爐送電前，要檢查好烘干爐，防止電爐漏電，做好記錄。

　　3.為了使金泥烘干的徹底，烘焙中間要認(rèn)真翻動一次，然后繼續(xù)烘焙。

　?。?）金泥烘焙及操作必須認(rèn)真，場地要干凈，要做到點(diǎn)滴回收。

　?。?）烘后的金泥，要準(zhǔn)確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化研究金泥品位。并認(rèn)真做好記錄，金泥進(jìn)行酸浸除雜。

　?。?）浸出耘場地。首先清掃干凈，耘內(nèi)加清水，同時給氣加溫，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥進(jìn)行攪拌，停止攪拌，啟動風(fēng)機(jī)，加入HN4NO3、H2SO4，加足量后，啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開，發(fā)現(xiàn)有跑槽現(xiàn)象，立即停止攪拌，待穩(wěn)定后再攪拌，需連續(xù)攪拌2～3小時停氣，停止攪拌加水靜止沉淀。

　　（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水給氣加溫60℃左右進(jìn)行洗滌。攪拌洗滌四次，浸渣進(jìn)行過濾入槽烘干。

　?。?）烘干后的浸渣稱重待堿浸，浸出槽內(nèi)加入清水同時給氣加溫至80℃以上，按比例加入火堿，待堿完全融化后慢慢加入酸浸渣，啟動機(jī)械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。

　?。?）抽出上清液。加水、加氣、加溫至50℃左右進(jìn)行洗滌，攪拌洗滌四次，浸渣進(jìn)行過濾入槽烘干。

　?。?）烘干后的堿浸渣稱重，待會硝酸浸出，浸出槽內(nèi)加入清水，同時給氣加溫到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入堿浸渣，啟動機(jī)械攪拌3～4小時，停止攪拌加水沉淀。

　?。?）抽出上清夜，加水加氣加溫50℃左右進(jìn)行洗滌，攪拌洗滌4～5次，浸渣進(jìn)行瀘入槽烘干。

　?。?）金粉熔鑄，開爐前必須認(rèn)真析查風(fēng)、油系統(tǒng)有故障及時排除，點(diǎn)火是操作人員必須注意操作距離防止火焰噴出傷人。

　?。?0）點(diǎn)火時先開風(fēng)再開油點(diǎn)燃后調(diào)整好風(fēng)量和油量蓋好爐蓋待溫度適當(dāng)加入爐料。