1、開(kāi)工

①關(guān)閉水放空管，打開(kāi)初冷器冷凝液管線閥門(mén)并檢查是否暢通。

②打開(kāi)初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)用正壓煤氣趕蒸汽，開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)時(shí)要慢慢開(kāi)，待放散管見(jiàn)到煤氣后，做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，再打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。

④慢慢打開(kāi)循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。

⑤初冷器使用后，隨即開(kāi)初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開(kāi)初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴(yán)禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開(kāi)放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開(kāi)放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門(mén)，關(guān)下液閥門(mén)。

⑤注意：在清掃初冷器時(shí)嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險(xiǎn)。

3、初冷器的倒換

①做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)好人員檢查管線是否良好；

②得到有關(guān)部門(mén)、車(chē)間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)下液管閥門(mén)。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車(chē)間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。

⑤打開(kāi)循環(huán)水出口閥，再慢開(kāi)進(jìn)口閥，打開(kāi)煤氣出口閥，再打開(kāi)低溫水出口閥，慢開(kāi)低溫水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度符合工藝指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運(yùn)行后，再開(kāi)電捕，正常運(yùn)行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開(kāi)初冷器頂部放散。

⑦打開(kāi)蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開(kāi)下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

1、電捕焦油器的開(kāi)工

①開(kāi)工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測(cè)定電路合格，確定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門(mén)，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

④開(kāi)絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時(shí)關(guān)閉放散。

⑥開(kāi)始送煤氣，送煤氣時(shí)，煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)同時(shí)逐步開(kāi)大，以防吸癟設(shè)備，同時(shí)通知化驗(yàn)人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格，并分析煤氣含氧<1%時(shí)

⑦一切到位，通知電工開(kāi)始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開(kāi)一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請(qǐng)示車(chē)間及有關(guān)部門(mén)得到允許開(kāi)始停工。

②停工時(shí)先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時(shí)關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉下液管。

③若短時(shí)停工則不需蒸汽清掃，若長(zhǎng)時(shí)間停工，則需打開(kāi)放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。

④若一臺(tái)電捕運(yùn)行，一臺(tái)檢修時(shí)，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口閥門(mén)加盲板，打開(kāi)頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)行檢修。

開(kāi)工

1、機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

⑴按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30—40mm并準(zhǔn)備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無(wú)阻礙，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門(mén)的手動(dòng)部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管路中閘閥。

⑺對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)無(wú)磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車(chē)連鎖。

③潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動(dòng)油泵自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖。

④潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.05MPa與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖

⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)連鎖.

2、風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動(dòng)。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門(mén)、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準(zhǔn)備

⑵啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢通無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07MPa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.1MPa（潤(rùn)滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35℃，否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器

⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操啟動(dòng)主電機(jī)

⑹機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車(chē)檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

⑺主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主油泵開(kāi)始正常工作，而油壓升高時(shí)則可停止電動(dòng)油泵工作，此時(shí)油壓應(yīng)不低于0.15MPa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達(dá)到40時(shí)，即需打開(kāi)油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥，保持軸承進(jìn)口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

⑼觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。

⑽機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時(shí)調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開(kāi)度或直接開(kāi)放散（特殊情況下視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定）

?停工

⑴在與車(chē)間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)部門(mén)下達(dá)停機(jī)后開(kāi)始停機(jī)，逐漸打開(kāi)小循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門(mén)（事故緊急停車(chē)，可事后向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)）

⑵根據(jù)電機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)連鎖裝置自動(dòng)地啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。如機(jī)組較正常停車(chē)時(shí)間為短時(shí)，則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。

⑸電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車(chē)

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。????????????????????? ⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)；

⑶進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05MPa時(shí),而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作,其油壓值仍不能>0.05MPa時(shí),

⑷軸承溫度急劇升高到>65℃時(shí),采用各種措施而仍未能制止時(shí)

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時(shí)。

⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm時(shí)采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時(shí)。

機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批示后方可動(dòng)火。

2、備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

4、在進(jìn)行設(shè)備的空車(chē)負(fù)載試車(chē)之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。

5、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。

6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時(shí)，才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)行

8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時(shí)處理。