鑄造生產(chǎn)工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，安全事故較一般機(jī)器制造車間多，如燙傷，機(jī)械損傷，以及噪音、粉塵等存在，易引起機(jī)械傷害及職業(yè)病。因此，加強(qiáng)鑄造生產(chǎn)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做到“三不”傷害（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害），對(duì)保證工人的身體健康和生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著重要的意義。

一、? 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、? 焊接、切割人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守，避免事故的發(fā)生。從事每項(xiàng)新的工作之前，應(yīng)周密考慮到在操作中可能發(fā)生的問題，做到防患于未然。集體操作時(shí)，要講究配合，互相督促，共同遵守安全操作規(guī)程

2、? 焊接、切割人員應(yīng)隨時(shí)保持工作場(chǎng)地的清潔整齊，做好交接班的安全記錄，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

二、安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)車間需統(tǒng)一著裝，佩戴好安全帽，安全鞋，防護(hù)面罩、手套等勞保用品

2、進(jìn)入高空作業(yè)，如行車清掃，回砂設(shè)備上面協(xié)助工務(wù)維修等要系好安全帶，行車清掃前應(yīng)關(guān)閉電源

3、設(shè)備損壞或故障，應(yīng)在第一時(shí)間通知專業(yè)維修人員和上級(jí)主管，進(jìn)行維修處理，不得擅自違章操作，自行維修或處理。并在設(shè)備上掛上停止牌等警示標(biāo)志

4、工作場(chǎng)地道路要保持通暢，地面上不得有鋼繩、墊塊等雜物絆腳，不用的工具、砂箱要堆放整齊，保證人行道暢通

5、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗（如行車、叉車操作），嚴(yán)禁無證操作，新進(jìn)員工應(yīng)有持證員工在旁指導(dǎo)下作業(yè)

6、上崗前要檢查行車開關(guān)是否靈活，吊索具是否有斷裂，斷股現(xiàn)象，若有即停止作業(yè)，通報(bào)主管

7、行車起吊前檢查項(xiàng)目：

a、檢查吊索具是否能承受所吊物的重量，并選擇合適的吊索具，所吊物的重量不得超過行車的標(biāo)準(zhǔn)荷載

b、檢查被吊物上的掛鉤是否掛牢固，砂箱吊柄有無裂紋，如有異常，禁止使用

c、起吊前檢查行車及被吊物周遭環(huán)境的人與物，確認(rèn)安全距離后方可起吊

d、起吊前首先指揮行車使吊繩與被吊物保持垂直水平狀態(tài)，行車操作人員應(yīng)站在位于被吊物1米以外，絕對(duì)不允許站在被吊物與鄰近固定物之間，以防止擠壓傷人

8、行車起吊過程中注意事項(xiàng)：

a、在吊運(yùn)鑄件及其它物件二人以上配合操作時(shí)，起吊前應(yīng)相互知會(huì)，防止手夾入吊柄和鋼繩之間，鋼絲繩或鏈條在起動(dòng)上升繃緊時(shí)，應(yīng)暫停后再次檢查是否掛套牢穩(wěn)，確認(rèn)無誤后，再起吊移動(dòng)

b、行車在吊運(yùn)過程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的懸浮物

c、行車運(yùn)行過程中，要隨時(shí)觀察行車運(yùn)行狀態(tài)，有異常及時(shí)停止，行車操作者應(yīng)站在行車被吊物所去方向的前方，以觀察前方是否有阻礙物和人行走，并提前采取對(duì)策和提醒行人

d、在吊運(yùn)過程中，被吊物下方禁止站人或作業(yè)，因工作需要，作業(yè)員要到被吊物下方作業(yè)，需將被吊物置于安全架下方，或?qū)⒈坏跷镏糜趦蓚€(gè)砂箱之間的上方后方可作業(yè)。嚴(yán)格禁止在沒有安全防護(hù)狀態(tài)下操作，以防止吊鉤，鋼繩，吊柄斷裂后傷人

e、行車在上升時(shí)要注意上升極限，以免繞斷鋼絲繩造成設(shè)備損壞和人員傷亡，行車行進(jìn)過程中嚴(yán)禁相互碰撞

9、大件產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)及吊運(yùn)注意事項(xiàng)

a、在翻轉(zhuǎn)大型物件時(shí)，要提前計(jì)劃翻轉(zhuǎn)方案，并安排人員協(xié)助實(shí)施，兩臺(tái)行車并用時(shí)，要有專人指揮，并站在行車運(yùn)行物的側(cè)面，操作協(xié)調(diào)一致，閑雜人員要疏散到安全距離外，防止鋼繩及鏈條崩斷傷人，操作人員要隨時(shí)注意翻轉(zhuǎn)狀況，保證安全

b、行車在吊大件產(chǎn)品時(shí)要先估算重量，在不超出行車標(biāo)準(zhǔn)荷載下進(jìn)行，起吊前一定要試吊，試吊時(shí)被吊物距離地面10cm左右為宜，不得吊離地面太高，試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，不得懸空處理，必須待被吊物體放穩(wěn)后進(jìn)行

10、澆注人員在澆包吊運(yùn)過程中，焊接、切割人員禁止在澆包下方行走或作業(yè)。澆注時(shí)，焊接、切割人員要保持安全距離，以避免鐵水飛濺或溢出傷人

11、行車手柄線不得懸掛重物，手柄開關(guān)連電時(shí)，要及時(shí)維修，禁止帶病使用

12、中場(chǎng)休息或行車不使用時(shí)，一律不得掛有重物。空車停放時(shí)，掛鉤應(yīng)高于地面2m左右，并不得將掛鉤垂直于通道上方，以免傷人

13、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不可堆積存放乙炔與氧氣，做到隨用隨領(lǐng)取

14、所有電器設(shè)備在下班前或不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，節(jié)約成本

15、工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、躺臥休息，違者記大過處分

16、焊接、切割人員使用電磁鐵前，要先關(guān)閉總電源，然后按顏色正確對(duì)接后送電。使用中禁止人員在下方及其附近走動(dòng)或停留，防止突然斷電砸傷人員。使用后要及時(shí)關(guān)閉電源

17、手工電弧焊的安全操作注意事項(xiàng)

a、焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，其裸露的帶電部分應(yīng)有安全防護(hù)罩

b、焊機(jī)的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好絕緣。鐵殼開關(guān)的外殼和焊機(jī)的接地線，要有足夠截面積，并聯(lián)接牢固

c、焊機(jī)接地回線應(yīng)采用焊接電纜線且接地回線盡量短。軟線絕緣應(yīng)良好，焊鉗絕緣部分應(yīng)完好

d、在狹小艙室或容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絕緣措施。采取有效通風(fēng)措施，以防有毒氣體和煙塵對(duì)人體的侵害。作業(yè)時(shí)艙室（容器）外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

e、焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10m以外。嚴(yán)禁在有壓力的容器，管道上進(jìn)行焊接作業(yè)

f、在場(chǎng)內(nèi)或人多的場(chǎng)所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害

g、雨天禁止露天作業(yè)

h、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡

i、登高作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢靠，帶好合格的安全帶，扎在結(jié)實(shí)可靠的地方，作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員。作業(yè)過程中，禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離大于10m時(shí)，焊機(jī)應(yīng)專人看管，以防緊急時(shí)立即拉閘斷電

j、在禁火區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，必須經(jīng)所在單位的消防及有關(guān)部門同意和取得動(dòng)火證后才能進(jìn)行焊接

k、工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電纜線，及時(shí)切斷電源，檢查周圍場(chǎng)地有無火種存在

18、氣焊、氣割的安全操作注意事項(xiàng)：

a、每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器上只許接一把焊炬或接一把割炬

b、焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴與割嘴是否堵塞，氣路是否暢通。一切正常后才能點(diǎn)火操作

c、氧氣瓶和乙炔瓶（或液化石油氣瓶）應(yīng)有集中妥善的堆放處，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊導(dǎo)線或其他帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過

d、焊割場(chǎng)地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在，工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶瓶閥

e、凡是用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，并按規(guī)定使用，嚴(yán)防錯(cuò)混，同時(shí)在發(fā)生事故時(shí)便于采取措施，氣皮管使用時(shí)如需越過道路或軌道，應(yīng)從下面穿過或從空中越過且有保護(hù)

f、點(diǎn)燃焊割炬前應(yīng)先檢查是否有堵塞現(xiàn)象，點(diǎn)燃時(shí)應(yīng)先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃并迅速調(diào)整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)

g、氣焊氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品，上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)應(yīng)有可靠腳手架或腳手板等，使用合格的安全帶并扎在結(jié)實(shí)可靠的地方才能進(jìn)行焊割作業(yè)。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，下面不得有其他人員，以防傷害事故

h、在容器內(nèi)或狹小艙室進(jìn)行焊割時(shí)，需兩人輪換操作，其中一人留在外面，以防發(fā)生意外便于急救。照明或鼓風(fēng)機(jī)用電壓應(yīng)低于36伏。嚴(yán)禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒就爆炸。焊割炬應(yīng)隨操作者同進(jìn)出，不得放在里面而操作者擅自離開

i、對(duì)需進(jìn)行焊割的儲(chǔ)存過煤油、汽油或其他油類容器，應(yīng)將所有孔蓋打開，用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干，在取得消防及有關(guān)部門許可和協(xié)助后，并充分做好防護(hù)工作，才能進(jìn)行焊割作業(yè)

j、焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，稍等一會(huì)，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥門吹除里面的余陷和碳質(zhì)微粒，即可很快熄滅回火。待其焊割炬冷卻后再使用，減少回火危險(xiǎn)

k、焊割所有的管路和設(shè)備由專職人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，焊割工不許私自裝拆和檢修

l、在禁火區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，必須經(jīng)所在單位的消防及有關(guān)部門同意和取得動(dòng)火證后才能進(jìn)行焊割

m、氧氣瓶與其易燃?xì)馄?，油脂和其他易燃物品分開保存。氧氣、乙炔應(yīng)有防震圈和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬

n、氧氣瓶與乙炔使用時(shí)的距離不得少于5m，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距不得小于10m

o、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶，乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽并清除火種