1 目的

　　為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

　　2 適用范圍

　　3 內(nèi)容

　　3.1 選礦安全管理通則

　　3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。

　　3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

　　3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。

　　3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。

　　3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

　　3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。

　　3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

　　3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

　　3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

　　3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為和一切不安全行為。

　　3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

　　3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

　　3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

　　3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.2.1 安全操作規(guī)程

　　3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。

　　3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶??其長度只限到作業(yè)點??，不應(yīng)站在礦石斜面上。

　　3.2.1.5 鏟車或礦車翻礦石，事先檢查并確認(rèn)格篩上及礦倉內(nèi)和周圍無人、無障礙物，方可翻車卸礦。

　　3.2.1.6 處理給礦機堵塞和棚礦時，捅礦應(yīng)站在設(shè)備的安全位置，避免礦石滾出傷人。

　　3.2.1.7 特殊情況必須采用爆破方法處理時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行GB 6722的有關(guān)規(guī)定。

　　3.2.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.2.2.1 開機前的準(zhǔn)備

　　3.2.2.1.1 仔細(xì)檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，彈簧性能是否良好。

　　3.2.2.1.2 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表是否正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設(shè)施是否完好齊全。

　　3.2.2.1.3 定期檢查格篩、給料機槽襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重須及時修補或更換。

　　3.2.2.1.4 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其它障礙物，檢查原礦倉內(nèi)有無木塊、鐵器等異物。

　　3.2.2.2 啟動和運行

　　3.2.2.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機信號后方能起動設(shè)備。

　　3.2.2.2.2 開機順序??待破碎機運轉(zhuǎn)正常后，啟動給礦機開始給料。

　　3.2.2.2.3 啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象是應(yīng)立即停機檢查。待查明原因排除隱患后，方可再次起動給料機。

　　3.2.2.2.4 料倉儲料不應(yīng)過多，鏟車上料要及時，以保證均勻給料。

　　3.2.2.2.5 設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視??各潤滑點的潤滑狀況是否良好、軸電機溫度是否正常、各部有無異常聲響、禁止非破碎硬物落入料倉。

　　3.2.2.3 停機操作與緊急停機處理。

　　3.2.2.3.1 停機順序??接到停機信號后，應(yīng)先停止上料，待料倉內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機信號。

　　3.2.2.3.2 非正常情況應(yīng)緊急停機，直接關(guān)閉給料機電源停止給料。

　　3.2.2.3.3 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機??無計劃突然停電，人員遇到危險，料倉堵塞無法疏通，軸承散架卡死，彈簧斷裂，電氣故障，

　　3.2.2.4 清掃和維護

　　3.2.2.4.1 停機后要對設(shè)備進行詳細(xì)檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點潤滑情況，若存在缺油情況及時適量補加。因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

　　3.2.2.4.2 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定崗位上進行交接班。

　　3.2.2.5 礦坪管理

　　3.2.2.5.1 熟悉采廠各坑口礦石性質(zhì)，根據(jù)不同性質(zhì)的原料來料，按不同的堆放點指導(dǎo)卸礦。

　　3.2.2.5.2 保持礦坪原礦堆放整齊，及時清理礦坪雜物。

　　3.3 顎式破碎機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.3.1 安全操作規(guī)程

　　3.3.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.3.1.2 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.3.1.3 處理破碎機料口礦石時，必須站在設(shè)備一側(cè)的安全位置并使用鐵鉤或?qū)Ｓ闷骶?，避免礦石飛出傷人。將大塊礦石從破碎腔內(nèi)取出時必須停機處理。

　　3.3.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，先關(guān)閉給料機，系好安全帶??其長度只限道作業(yè)點??，不應(yīng)站在礦石斜面上。

3.3.1.5 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。