（一）烘爐

　　第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進行烘爐。

　　第二條烘爐前：

　　1、安裝、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈；

　　2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施；

　　3、將爐膛清掃干凈；

　　4、敷設(shè)熱電偶，具體要求：

　?。?）在爐膛2/3深度處；

　?。?）接點嵌在磚縫內(nèi)10mm；

　?。?）在其上壓一塊耐火磚；

　?。?）可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲；

　?。?）自后墻引出，熱偶絲應(yīng)用瓷管套好；

　　5、具備點火條件；

　　6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉；

　　第三條烘爐時：

　　1、開始時，不得用烈火烘烤，以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫；

　　2、初期利用自然通風(fēng)，控制各風(fēng)門擋板，以利燃燒和烘干尾部爐墻，必要時起動風(fēng)機強制通風(fēng)；

　　3、烘爐時溫度要緩慢升高，嚴禁急速變化、滅火或斷火，火焰需分布均勻；

　　4、鍋爐水位保持在正常水位線；

　　5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時，各排污閥排污一次；

　　6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi)，不允許超過160℃，總的烘爐時間約為48—60小時；

　　7、烘爐溫度到第一次恒溫時，每班定期排污一次，加強水循環(huán)，使各部受熱均勻，對水位表每月進行一次沖洗工作；8、冬季烘爐時，要采取防凍措施，要保持鍋爐房內(nèi)室溫在５℃以上。

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　　第一條煮爐前：

　　1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

　　2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢，處于良好狀態(tài)。

　　3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況，以確定煮爐時的加藥量；

　　5、準備好煮爐的藥品，現(xiàn)場清掃干凈。

　　6、烘爐后，鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗，若烘爐、煮爐連續(xù)進行時，則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行；7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

　　8、拆除烘爐熱電偶，安裝好爐膛熱電偶，封好爐膛人孔。

　　第二條煮爐用藥量的確定

　　根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定，可分下列三類鍋爐：

　　第一類：新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年，且只有較薄鐵銹；

　　第二類：鍋爐自出廠存放超過一年，且有較厚鐵銹；

　　第三類：拆遷鍋爐，除鐵銹外，尚有水垢。

　　2、煮爐加藥量按爐類的不同，其加藥量見下表：

　　加藥量（千克/噸水）

　　藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

　　氫氧化鈉（NaOH)233456

　　磷酸三鈉(Na3PO4)232356

　　3、藥品要求

　?。?）純度為100％；

　?。?）準備藥量為加藥量的1.251.5倍；

　?。?）水垢鐵銹特厚時，藥量要增加50100％；

　?。?）用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計，加0.521t)；

　?。?）加藥溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20％，嚴禁固體藥物直接入爐；

　?。?）加藥時，保持最低水位，所用藥品一次加完，然后提高水位至水位線。