1、主題內(nèi)容與適用范圍
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐運行操作、維護保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。
??????? 2、規(guī)范性引用文件
??????? 勞部發(fā)（1993）356號《有機熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、GWPB-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的Q/LTFH《安全技術(shù)規(guī)程》、Q/LTFH02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。
??????? 3、開車前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏，連接（焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接）部分有無松動現(xiàn)象，焊接有無變化。
??????? 2 、聯(lián)系電工檢查電機、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
??????? 3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表（傳感器）是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。
??????? 4 、對各個運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查（能手動盤車檢查的進行手動盤車檢查，不能手動盤車檢查的進行點動盤車檢查。）盤車檢查是否輕便無阻；盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機油液位是否缺油，并按要求加油或換油。
??????? 5、 檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
??????? 6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。
??????? 7 、檢查各種防護器材、消防器材是否齊全完好。
??????? 4、正常開車
??????? 1、燃燒正常的工況標(biāo)志
??????? 2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
??????? 3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
??????? 4、爐膛負壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).
??????? 5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
??????? 6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
??????? 7、上煤與出渣
??????? 8、 煤質(zhì)要求（見表2）
??????? 項目單位指標(biāo)
??????? 項目單位指標(biāo)
??????? 低位發(fā)熱量J/㎏＞18.8×106
??????? 揮發(fā)度％≥２０
??????? 粒度mm≤40
??????? 灰份％１０－２５
??????? 粉煤量mm≤6的粉煤不超過５０％
??????? 最大灰份％≤３０
??????? 灰熔點℃≥１２００
??????? 水份％≤１０
??????? 9、 煤層厚度應(yīng)控制在９０－１２０㎜，視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。
??????? 10、　當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進行出渣。
??????? 5、風(fēng)量調(diào)節(jié)
??????? 1、　先按開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)順序操作。
??????? 2、　風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹配，是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機實現(xiàn)的。
??????? 3、　熱能的輸送
??????? 4、　設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置，然后，調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值（出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值），然后，再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。