一、 鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查：詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認(rèn)清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。
2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴(yán)密，氣壓表是否正確，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
4、鍋爐附屬設(shè)備檢查：給水泵試運(yùn)行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準(zhǔn)確。
6 五大系統(tǒng)檢查
（1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查，看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物；同時(shí)轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向；鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。
（2)、水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時(shí)，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。此時(shí)，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后，鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。
試運(yùn)行前，所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置，檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關(guān)。
（3)、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常。
（4)、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計(jì)量儀表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運(yùn)行狀態(tài)，校對數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次，保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
（5)、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時(shí)啟動運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用，保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。
（6)、其它檢查：鍋爐進(jìn)水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉；安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常；閥門都應(yīng)連接齊全，管道支吊架應(yīng)完整牢固；主供回水水管、補(bǔ)水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)，燃?xì)膺^濾器和氣壓表、計(jì)量表是否接入系統(tǒng)，天然氣主管上的爆破片是否安裝好，燃?xì)馍⒎殴苌系拈y門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃?xì)庹{(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃?xì)鈮毫κ欠裉幱诜€(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài)，與風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，方可投入鍋爐運(yùn)行。
4、鍋爐房內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動并可靠運(yùn)行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行，非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。
6、有易燃、易爆的物品或燃?xì)庥?jì)量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃?xì)鈶敉庋b置及各部位閥門等進(jìn)行一次檢查，查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察氣壓表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。
8、每隔1小時(shí)，對天然氣管道進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)其有無漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門，并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計(jì)量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān)，關(guān)閉是否嚴(yán)密，要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對其的開閉時(shí)間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。
三、單機(jī)試運(yùn)行
1、水泵的試運(yùn)行
（1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開，先行充水,然后點(diǎn)動試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
（2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。
2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)
（1) 點(diǎn)火試驗(yàn)
A 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍，根據(jù)鍋爐負(fù)荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。
B 點(diǎn)火用的燃?xì)庑孤z查。
C 不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。
D 轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點(diǎn)火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。
（2) 連動裝置的動作試驗(yàn)
A 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認(rèn)連動裝置的動作是否靈活。
B 動作時(shí) 如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動裝置。此外，轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)事先涂上潤滑油等。
C 安裝連動桿，用手動電位差表使負(fù)載從全閉至全開，確認(rèn)動作平滑。
（3) 主燃燒器的點(diǎn)火
A 確認(rèn)燃料足夠，無泄漏。
B 清洗濾網(wǎng)。
C 配管中的閥門動作確認(rèn)。此外，確認(rèn)密封墊是否墊緊。
D 配管中的閥門應(yīng)全開，轉(zhuǎn)動噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。
E 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
F 點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。
G 打開主燃料閥點(diǎn)火。
H 著火后，確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
I 燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火燃燒器停止。
J 點(diǎn)火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應(yīng)燃料。
K 進(jìn)行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。
（4) 自動點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒
A 自動啟動鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。
B 主燃料點(diǎn)火后，把手動電位差表設(shè)定手動最低位置。
C 干燥燃燒進(jìn)行1～2小時(shí)。
（5) 燃料量調(diào)整
A 手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。
B 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
（6) 安全裝置的動作試驗(yàn)及設(shè)定
A 取下火焰監(jiān)視器，進(jìn)行斷火試驗(yàn)，確診警報(bào)報(bào)警。
B 再次點(diǎn)火，進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出（確認(rèn)停止的水位）。
C設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。
D壓力限定開關(guān)的設(shè)定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。
E確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動作。
F燃燒器止動開關(guān)動作的確認(rèn)：打開燃燒器鉸鏈，確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動。
G各熱繼電器的設(shè)定。
H前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。
（7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后，調(diào)整空氣比，使過?？諝庀禂?shù)降至最低：
A 不發(fā)煙。
B 火焰沒有極端偏移。
C 燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
D 螢火不飛散。
（8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
A 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。
B 各部設(shè)定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等）。
C 空氣溫度、排煙溫度。
D 各馬達(dá)負(fù)載電流。
E 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
（9) 進(jìn)行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。
（10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。
A 火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè)；減少一次擋板開度。
B 火焰過寬時(shí)：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè)；加大一次擋板開度。
C 火焰偏時(shí)：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
（1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動風(fēng)機(jī)，看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。
（2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運(yùn)行
（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質(zhì)，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池；至少試驗(yàn)二個(gè)周期。
（2)、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質(zhì)，符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐，應(yīng)至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后，進(jìn)行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動，考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時(shí)間不少于四天，其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。
1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi)，進(jìn)水溫度不得高于40℃，讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa，應(yīng)立即將排污閥開大放水，水位下降應(yīng)立即給水。
3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐
煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)，關(guān)閉人孔，繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1MPa時(shí)維持24小時(shí)，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。