【摘要】目的 了解聚氯乙烯生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害網(wǎng)索及危害程度，提出職業(yè)病防治的螢點。方法對某化工股份公司新建6萬噸/年聚氯乙烯項目進行職業(yè)病危害因素凋查。結(jié)果項目在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素有粉塵噪聲氯化氧氯氣磷化氫、硫化氫、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯四氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、乙醛、氫氧化鈉氯化汞等除少部分作業(yè)點空氣中粉塵、毒物濃度和噪聲強度不符合國家衛(wèi)生標準外，大部分作業(yè)點空氣中粉塵、毒物濃度和噪聲符合國家衛(wèi)生標準。結(jié)論該項目職業(yè)病危害因素的防護措施基本可行有效。須加強對粉塵的防治工作。

【關(guān)鍵詞】聚氯乙烯;職業(yè)病危害;調(diào)查2006年5月對某化工股份公司年產(chǎn)6萬噸聚氯乙烯項目進行職業(yè)病危害因素調(diào)查。

1內(nèi)容與方法

1.1衛(wèi)生學調(diào)查 對該項目的總體布局、生產(chǎn)工藝、建筑物衛(wèi)生學、職業(yè)病危害因素、職業(yè)病危害防護設施、應急救援、個人使用的職業(yè)病防護用品、職業(yè)衛(wèi)生管理等情況進行調(diào)查。

1.2職業(yè)病危害因素檢測的選擇 對聚氯乙烯生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)病危害因素進行了檢測，檢測的項目有：粉塵(包括碳化鈣塵、電石渣塵、聚氯乙烯塵等)、氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯化氫(鹽酸)、氯氣、磷化氫、硫化氫、氯化汞和噪聲。

1.3檢測方法 按照GBZ159—2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》的要求，在工人經(jīng)常操作或停留的地點，并在滿負荷的生產(chǎn)狀態(tài)下進行采樣測定。粉塵測定按GB5748—85《作業(yè)場所空氣中粉塵濃度測定方法》進行，毒物測定按GBZ/T160—2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測》中相關(guān)部分進行，噪聲測量按WS/T69—1996《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》進行。所有使用的采樣和檢測儀器均經(jīng)計量檢定合格。

2結(jié)果與分析

2.1基本情況 項目于2003年立項，2005年8月建成并投入試生產(chǎn)，生產(chǎn)場所占地20820m2，現(xiàn)有職工165人，年工作日為330天。

2.2生產(chǎn)工藝 項目使用的原料主要有電石和氯氣，輔助材料液堿、氮氣、氯化汞及聚乙烯醇樹脂、有機硅、雙酚A等，副產(chǎn)品有電石渣(主要成分為氫氧化鈣)和鹽酸，產(chǎn)品為聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯生產(chǎn)主要由制備氯乙烯單體和氯乙烯聚合兩步組成，制備氯乙烯單體采取乙炔的氯化氫加成法。電石與水作用后產(chǎn)生乙炔，與氯化氫在100一l80cC的溫度并在汞催化劑作用的條件下，發(fā)生加成反應，生成氯乙烯。氯乙烯在聚合釜內(nèi)在攪拌和分散劑的作用下，氯乙烯單體分散呈液滴狀，懸浮在水中，并在引發(fā)劑等助劑的作用下，聚合而成聚氯乙烯。

2.3職業(yè)病危害因素識別 根據(jù)工藝分析和現(xiàn)場調(diào)查，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均存在噪聲危害，粉塵和毒物分布為：乙炔系統(tǒng)有粉塵(碳化鈣粉塵和電石渣粉塵)、磷化氫、硫化氫、氫氧化鈉、次氯酸鈉;氯化氫合成系統(tǒng)有氯氣和氯化氫;轉(zhuǎn)化系統(tǒng)有氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、氫氧化鈉、氯化氫、氯化汞、乙醛;精餾系統(tǒng)有氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、乙醛;聚合系統(tǒng)有氯乙烯、聚氯乙烯、雙酚A;漿料干燥包裝系統(tǒng)有聚氯乙烯塵和氯乙烯等。

2.4職業(yè)衛(wèi)生管理 項目的職業(yè)衛(wèi)生設施、機構(gòu)、人員配置、管理模式及管理制度均較為完善;項目成立有職業(yè)病防治領導小組，配備有職業(yè)衛(wèi)生管理人員，制定了一系列管理制度和操作規(guī)程;定期對接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)工人進行職業(yè)衛(wèi)生知識教育與職業(yè)健康檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場設置有職業(yè)病危害公告欄及警示標識;項目按年度職業(yè)病防治計劃劃撥職業(yè)病防治專項經(jīng)費，并列入經(jīng)費總預算。

2.5職業(yè)病危害的控制措施 項目對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、化學性毒物、噪聲等各類職業(yè)病危害因素均采取的控制措施主要有：采用先進集散控制系統(tǒng)，提高自動化程度，減少人員的直接接觸;設備選型時盡可能選用低噪聲設箭：牛產(chǎn)沒備和管道密閉化，防止粉塵和毒物的泄漏;使用除塵和凈化設施，處理逸散的粉塵毒物;生產(chǎn)廠房采用半敞開結(jié)構(gòu)，保持良好通風，有利粉塵毒物的擴散;現(xiàn)場設置有毒氣體事故自動報警裝置;使用有效的個人使用的職業(yè)病防護用品;建立健全各種規(guī)章制度和管理措施，以保證各種職業(yè)病危害的防護設施能有效的運行。

2.6職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果 共檢測6個粉塵接觸工種及11個粉塵作業(yè)點，5個作業(yè)點的粉塵濃度超標;檢測9種化學毒物46個工種136個作業(yè)點，僅一個作業(yè)點磷化氫濃度超標，粉塵和毒物檢測結(jié)果見表1。

粉塵仍然是該項目中的主要職業(yè)病危害因素，漿料車間干燥及包裝作業(yè)點空氣中聚氯乙烯粉塵濃度、電石車間的破碎、下料及皮帶運輸作業(yè)點等作業(yè)點空氣中碳化鈣粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標準，原因為：除塵設備未能正常使用，干燥系統(tǒng)物料輸送帶未能完全密閉，聚氯乙烯塵粒徑較細，容易出現(xiàn)揚塵和泄漏粉料的現(xiàn)象。乙炔發(fā)生器電石下料口磷化氫濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準，原因為：電石中含磷雜質(zhì)較多，易產(chǎn)生磷化氫有毒氣體，工作場所室內(nèi)通風狀況不良，不能及時排出蓄積的有毒氣體。噪聲監(jiān)測結(jié)果本次共測定噪聲源作業(yè)點39個，聚合車間干燥作業(yè)點和乙炔車間破碎作業(yè)點等2個作業(yè)點超過標準，噪聲強度分別達101.4和86.4dB(A)，噪聲強度超標的原因主要是使用的風機和泵，均為高噪聲設備，而且工人接觸的時間較長。

3討論與建議

3.1氯乙烯已被確定為人致癌物，可引起肝血管肉瘤和其他腫瘤[1,2]，雖然本次調(diào)查發(fā)現(xiàn)工作場所中氯乙烯的濃度均符合國家衛(wèi)生標準的要求，但應加強定期監(jiān)測，定期進行職業(yè)健康檢查，防止氯乙烯對作業(yè)工人造成健康損害。

3.2該項目職業(yè)危害防治重點應該是防塵，即防聚氯乙烯粉塵和碳化鈣粉塵，特別是要維護和改善除塵設施，使其處于良好的運行狀態(tài)。

3.3除粉塵外，項目工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度目前多數(shù)符合國家衛(wèi)生標準。但隨著設備的長期運行，其設備、管道和閥門等設施易受到化學物質(zhì)的腐蝕，需進一步加強這些設施的維護和保養(yǎng)，防止有毒物質(zhì)跑、冒、滴、漏。

3.4防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生，是化工行業(yè)職業(yè)病防治工作的一項重要任務，該項目應當針對氯氣、磷化氫等有毒氣體事故性的急性職業(yè)中毒，作好應急救援的預案、藥品物質(zhì)準備、定期演練等。

3.5加強職業(yè)衛(wèi)生的教育和培訓，使職工獲得和掌握職業(yè)病危害的預防知識和防護技能，主動地預防職業(yè)病的發(fā)生。