安慶石化廠港貯公司原油碼頭設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)泊位（均為鋼制浮動(dòng)式躉船），承擔(dān)著安慶石化廠400萬t/a原油的卸油生產(chǎn)任務(wù)。隨著安慶石化廠原油加工能力的不斷提升鳳及原油品種的多樣化，卸油生產(chǎn)振動(dòng)與噪音現(xiàn)象日益突出，并給生產(chǎn)、安全、環(huán)保、健康都帶來了一定危害。2000年，公司對四號(hào)躉船設(shè)備故障情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)見表1。

　　表1 四號(hào)躉船2000年設(shè)備故障情況統(tǒng)計(jì)

序號(hào)

設(shè)備名稱

損壞數(shù)量

實(shí)際壽命

正常壽命

1

防爆燈

150只

3個(gè)月

12個(gè)月

2

膨脹節(jié)

6只

6個(gè)月

18個(gè)月

3

泵出口管線焊縫

拉裂4次

4

泵出口管線吊架

拉斷6次

5

儀表線接頭

松脫15次

表1統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)泵出口管線膨脹節(jié)使用奉命縮短了2/3；泵艙防爆燈使用壽命縮短了3/4；泵出口管線、管線吊架、儀表線等的焊縫被振（拉）裂的次數(shù)頻繁；同時(shí)，伴隨振動(dòng)產(chǎn)生的噪音平均值超過90dB(A)，超過國家標(biāo)準(zhǔn)。這些不僅直接造成了經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還危及到公司的安全生產(chǎn)和現(xiàn)場操作工的身心健康。

因此，分析卸油生產(chǎn)中振動(dòng)產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的減振措施，對改善工作環(huán)境，提高公司的卸油效率，確保安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

卸油生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)為：

原油駁 載 重：3 000t或5 000t；

鋼躉船 長寬高：90m×14m×3.3m；

螺桿泵 型 號(hào)：2JBF192×112；

原油罐 罐 容：12 000m³或23 000³

出口管線 公稱直徑：300mm，長度：800～1 000m

　　圖1 卸油系統(tǒng)組成（示意）

1 工藝設(shè)備

1.1 機(jī)泵

每條躉船均安裝有4臺(tái)（套）卸油螺桿泵。減振改造前，通過對四號(hào)躉船P-401機(jī)泵

振動(dòng)測試，顯示機(jī)泵振動(dòng)較大，且螺桿泵本體振動(dòng)位移高于電機(jī)振動(dòng)位移，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表2。

　　表2 減振改造前P-401機(jī)泵振動(dòng)數(shù)據(jù)（2000年）

序號(hào)

測量部位

測量方向

位移值/μm

1

泵體前端

水平

87.90

2

泵體后端

水平

100.70

3

泵體前端

軸向

65.20

4

泵體后端

軸向

105.00

5

電機(jī)前端

軸向

60.10

螺桿泵與電機(jī)都屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械。螺桿泵與電機(jī)安裝時(shí)，回轉(zhuǎn)軸對中偏差超過允許值50μm，兩回轉(zhuǎn)軸變形，使運(yùn)動(dòng)副中形成周期變化的附加力，引起機(jī)泵和基礎(chǔ)振動(dòng)。其次，在卸油生產(chǎn)過程中，由于原油中存在機(jī)械雜質(zhì)，使螺桿產(chǎn)生不均勻磨損，形成偏心質(zhì)量，產(chǎn)生周期變化的偏心力，引起機(jī)泵和基礎(chǔ)振動(dòng)。

1.2 管線

在對各躉船卸油出口管線振動(dòng)測試中，離機(jī)泵距離越遠(yuǎn)。其振動(dòng)幅度越小，并且衰減很快，說明管線主要做受迫振動(dòng)，而管線振動(dòng)與其自身形狀、尺寸及布置方式密切相關(guān)。當(dāng)管線固有頻率與油品脈動(dòng)頻率或機(jī)泵振動(dòng)頻率接近時(shí)，管線