2.預防措施

　　(1)濕法冶煉部分的設備、管道、貯液槽、風機等，要加強防腐，并經常進行檢查，及時修補和更換。壓力容器必須由專業(yè)廠制造，并嚴格按規(guī)程操作，定期組織安全和設備監(jiān)測人員進行檢查和測試，不合格者必須報廢。輸送氫氣的管道及容器要有明顯的標志，要保證不漏，并設置安全裝置。對易揮發(fā)的物質，諸如氨、氫氟酸、硝酸、鹽酸等，為控制和降低各作業(yè)點向外逸散的氣體量，必須對敞口的設備與容器加蓋，并安裝通風設施，加強通風，改善作業(yè)環(huán)境。

　　(2)鉭鈮生產中，在裝卸、破碎精礦和處理、干燥、分解殘渣時，均易產生粉塵，應采取濕式作業(yè)、密閉通風、除塵凈化等綜合措施，降低作業(yè)場所空氣含塵中天然鈾、釷的濃度，使其含量低于0.02毫克/米3，以防止放射性粉塵對人體的傷害。其他有毒、有害物質的濃度，亦應符合有關標準的規(guī)定，防止急性中毒和減少職業(yè)病的發(fā)生。含放射性的殘渣，用專用運輸工具轉移到遠離生產作業(yè)區(qū)的地下渣倉中，堆滿后用土掩埋，并設置標志。殘渣在裝卸搬運過程中不能滴漏灑落，以防放射性物質污染環(huán)境。為了防止射線對人體的傷害，應采用縮短工作時間，進出車間更換工作服和下班必須洗澡的規(guī)定。萃取殘液最好進行轉化，合成有價元素，然后用堿中和進行綜合回收，這樣殘液就能達到排放標準而不污染環(huán)境。

　　(3)防爆措施。碳化工藝主要使用氫氣，為防止氫氣泄漏與空氣混合發(fā)生燃燒爆炸事故，必須嚴格控制操作崗位空氣中的氫含量，控制火源，并對供氣貯罐、管路與閥門進行嚴格試壓檢漏。在烘爐點火時要提前15～30分鐘開啟風機，排除爐內和工作場所的有害氣體。預熱烘爐應控制溫度在300℃以下，使爐內水分和其他揮發(fā)物蒸發(fā)排盡。在點燃氫氣之前，應在排氣口取氫氣作點火試驗。

　　金屬鈉化學性質極為活潑，在空氣中易氧化，遇酸、水劇烈反應，產生氫氣，并放出大量熱量而燃燒爆炸。它不容于煤油。根據(jù)鈉的這些特性，采取安全措施。將鈉保存在煤油中，并密封放置。用水處理反應后的剩余鈉，為防止氣浪與堿性粉末或金屬雜物飛濺傷人，處理剩鈉應在無人場所或專用“放炮”室內進行。產生的氣體和堿性粉末應預處理，以免污染環(huán)境。

　　(4)穿戴個人防護用品。鈾、釷放出的α射線，其電離能力很強，貫穿能力較弱，在空氣中一般只能運行3～8厘米的路程即能被吸收。一張紙、一層布即可加以防護。因此，對其外照射一般不需防護，但需防止進入體內形成照射。所以在有放射性崗位操作的工人，必須戴好口罩及乳膠手套，穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、堿作業(yè)崗位的工人，還應戴護目鏡。在鈉還原崗位，應佩戴透明的有機玻璃面罩。高溫作業(yè)崗位應用石棉手套。

　　(5)醫(yī)學監(jiān)督。為了選擇適合于鉭、鈮冶煉這種特殊工種，特別是濕法冶煉的工人，就業(yè)前的體格檢查十分重要。對接觸粉塵者，應特別注意進行定期的胸部檢查。對接觸放射性物質者，應定期進行血液、肝、脾等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行治療。