6 生產(chǎn)和檢修
6.1生產(chǎn)
6.1.1易燃易爆介質(zhì)不得跑、冒、滴、漏或竄入空間、地面，防止空氣滲入負(fù)壓運(yùn)行塔、器、管
線內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制易燃易爆介質(zhì)在空氣中的濃度，使其不超過爆炸下限的25%。
6.1.2定期檢查可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，定期調(diào)校，確保完好、準(zhǔn)確報(bào)警。
6.1.3生產(chǎn)過程中應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超溫超壓運(yùn)行。
6.1.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密，不滲不漏，開關(guān)靈活。
6.1.5加強(qiáng)對(duì)儀器儀表的監(jiān)控、維護(hù)，保證裝置自控顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。
6.1.6加強(qiáng)用電安全管理，防止電氣設(shè)備出現(xiàn)漏電、過載及閃火等現(xiàn)象。
6.1.7裝置和外輸管線內(nèi)需要加入甲醇時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員需配戴防毒面具、手套
等。
6.1.8裝置加熱護(hù)系統(tǒng)要嚴(yán)格控制燃料的壓力、空氣量及爐膛內(nèi)各點(diǎn)的溫度，應(yīng)執(zhí)行點(diǎn)火程序規(guī)
定。
6.1.9應(yīng)有效控制脫水罐的液位，排水時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，防止天然氣凝液排入污水系統(tǒng)中。
6.1.10生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)放水點(diǎn)的檢查。冬季停工時(shí)，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。
6.1.11裝置內(nèi)天然氣凝液因含水凍堵管線需要加熱解凍時(shí)，禁止用明火烘烤。
6.1.12應(yīng)控制空冷器出口氣體溫度，避免生成水合物和冰而阻塞管程。
6.1.13儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行露點(diǎn)分析，避免儀表風(fēng)含水量高使儀表傳送機(jī)構(gòu)發(fā)生誤動(dòng)作。
6.1.14火炬系統(tǒng)進(jìn)入過量的低溫凝液時(shí)要及時(shí)處理。
6.2檢修
6.2.1檢修組織內(nèi)應(yīng)設(shè)專（兼）職人員負(fù)責(zé)檢修安全管理工作。
6.2.2要結(jié)合被檢修裝置的實(shí)際情況制定出詳細(xì)的檢修安全措施，包括對(duì)人員、車輛、防護(hù)用具、高空及交叉作業(yè)等的安全規(guī)定。
6.2.3制定切實(shí)可行的檢修方案，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。
6.2.4鍋爐、壓力容器及其安全附件的檢修檢驗(yàn)，按《壓力容器器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽
鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
6.2.5對(duì)檢修人員和協(xié)作單位人員在檢修工作前應(yīng)進(jìn)行安全教育。
6.2.6現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
6.2.7不得隨意挪用消防器材和設(shè)施，應(yīng)保持消防道路暢通無阻。
6.2.8易燃易爆場(chǎng)所要使用防爆工具。
6.2.9嚴(yán)禁擅自接用臨時(shí)電源線。
6.2.10進(jìn)入塔、器、罐等容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)容器內(nèi)氣體定時(shí)取樣分析，一般含氧量不小于18%，
可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10%，并進(jìn)行測(cè)爆實(shí)驗(yàn)、落實(shí)防護(hù)措施和辦理特種作業(yè)工作票。
6.2.11容器及換熱器中的硫化物應(yīng)清除干凈，并及時(shí)移出設(shè)備掩埋。
6.2.12作業(yè)場(chǎng)所要有明顯的安全警示牌。
6.2.13現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按SY 5858執(zhí)行。
6.2.14裝置停車、置換后，要按檢修方案所制定的盲板圖加裝盲板，每一塊盲板都要由專人裝卸，并做好記錄。
7 儲(chǔ)運(yùn)
7.1儲(chǔ)庫
7.1.1儲(chǔ)庫的安全要求按SY/T 6070。
7.1.2外輸管線的埋地深度應(yīng)超過當(dāng)?shù)貎鐾翆?，宜有一條備有線，并定期進(jìn)行通球檢查。外輸管
線要設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行巡線制。
7.1.3管線終點(diǎn)接收罐的壓力控制在比天然氣凝液飽和蒸氣壓高100kPa及以上。
7.1.4冬季天然氣凝液用管線輸送時(shí)，根據(jù)需要可加入適量的防凍劑。
7.2充裝站
7.2.1充裝站的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 50160、GB 50183及SY 5225的有關(guān)要求。充裝站應(yīng)布置在天
然氣凝液廠（站）和儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)域常年最小風(fēng)頻上風(fēng)側(cè)的廠邊緣或廠外地區(qū)，宜設(shè)實(shí)體圍墻獨(dú)立
成區(qū)，且通風(fēng)良好。
7.2.2裝車場(chǎng)的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置，當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)。
7.2.3裝卸車場(chǎng)宜采用現(xiàn)澆混凝土地面，應(yīng)有不小于0.05的向外坡度，不得采用瀝青地面。
7.2.4裝卸車車位之間的距離不應(yīng)小于4m。
7.2.5站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距離卸車車位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。
7.3天然氣凝液槽車
7.3.1天然氣凝液槽車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、充裝和運(yùn)輸執(zhí)行原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《液化石油氣
槽車安全管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。
7.3.2天然氣凝液槽車的設(shè)計(jì)壓力可分為四個(gè)等級(jí)，即1.8MPa，1.0MPa，0.6MPa及常壓，但常
壓槽車應(yīng)經(jīng)0.2MPa水壓試驗(yàn)。
7.3.3槽車每側(cè)應(yīng)至少配備一只5kg以上的干粉滅火器或一只4 kg以上的1211滅火器。
7.3.4槽車應(yīng)設(shè)有靜電排除設(shè)施和排氣消火器。
7.4天然氣凝液槽車的充裝。
7.4.1天然氣凝液槽車的充裝單位應(yīng)有專人在充裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢查，并做好記錄。凡屬下列情
況之一者，不得充裝：
a)槽車超過檢驗(yàn)期而未作檢驗(yàn)者；
b)槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定，與所裝介質(zhì)不符或脫落不易識(shí)別者；
c)防火、防爆裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定者；
d)未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓者；
e)罐體外觀檢查有缺陷而不能保證安全使用或附件有跑、冒、滴、漏者；
f)槽車無使用證、押運(yùn)證和駕駛員證件者；
g)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞者。
7.4.2槽車應(yīng)按指定的位置停車，用手閘制定車輛，停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.4.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，操作人員應(yīng)穿防靜電服、鞋、使用防爆工具。裝車時(shí)槽車罐及凝液管線均
應(yīng)靜電接地。
7.4.4同時(shí)充裝的車輛不得超過兩臺(tái)，兩車停放地面的水平高度差不得超過10cm。充裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝卸，同時(shí)發(fā)動(dòng)，充裝過程中不得發(fā)動(dòng)車輛。車輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)用攜帶式可燃?xì)鈭?bào)警器檢查周圍可燃?xì)怏w含量，合格后方可發(fā)動(dòng)車輛。
7.4.5槽車的充裝量不得超過槽車罐容積的85%。
7.4.6飽和蒸氣壓相當(dāng)于GB 9053中II型號(hào)輕烴的天然氣凝液可用常壓槽車或桶充裝輸送，超過
1.8MPa的凝液只能用管線輸送，其他壓力的天然氣凝液應(yīng)用相應(yīng)壓力等級(jí)的槽車密閉充裝輸送。
7.4.7開口充裝天然氣凝液的槽車應(yīng)有計(jì)量裝置，充裝人員不應(yīng)在罐口檢尺。充裝管應(yīng)伸到罐內(nèi)
底部并固定好，不得采用噴射的方法充裝。充裝凝液的流速應(yīng)控制在不大于1.3m/s。
7.4.8新槽車或檢修后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)做抽真空或用惰性氣體置換處理，真空度應(yīng)不
低于86.66kPa或罐內(nèi)氣體含氧量不大于3%。
7.4.9槽車充裝應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容包括：
a)槽車使用單位；
b)車型、車號(hào)；
c)充裝介質(zhì)；
d)充裝日期；
e)實(shí)際充裝量；
f)充裝員、復(fù)檢員、押運(yùn)員的簽名。
7.4.10凡出現(xiàn)下列情況，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并做妥善處理：
a)雷擊天氣；
b)附近發(fā)生火災(zāi)；
c)檢測(cè)出天然氣凝液泄漏；
d)罐內(nèi)液壓異常；
e)其他不完全因素。
7.5槽車的運(yùn)輸和停放
7.5.1槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并按指定路線行駛。運(yùn)輸途中，不準(zhǔn)其他人員搭乘，
不準(zhǔn)隨車托運(yùn)其他貨物。
7.5.2空槽車應(yīng)停放在有專用換氣設(shè)施的車庫內(nèi)，充液的槽車不得進(jìn)入車庫，駕駛員不得以任何
借口開動(dòng)槽車辦其他事情。
7.5.3槽車應(yīng)配備固定的駕駛員和押運(yùn)員，槽車的駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)
內(nèi)容：
a)天然氣凝液的物理、化學(xué)性質(zhì)；
b)城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；
c)槽車的技術(shù)性能、壓力等級(jí)；
d)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程；
e)防火滅火知識(shí)及緊急事故的處理辦法。
7.5.4槽車的駕駛員和押運(yùn)員還應(yīng)取得主管部門頒發(fā)的操作證。
7.5.5槽車在惡劣路面上行駛時(shí)應(yīng)低速行駛，各種充液槽車應(yīng)盡可能在本車明確的左右傾斜角的
一半范圍內(nèi)行駛。
7.5.6槽車途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋
梁、倉庫及人員稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，10m以內(nèi)不得有建筑物。途中停車檢修時(shí)
要使用防爆工具，并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。如停車時(shí)間超過6h，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定
的安全地點(diǎn)停放車輛。
7.5.7槽車不得攜帶其他易燃易爆危險(xiǎn)物品，車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中注意觀察槽車罐內(nèi)的壓力
和溫度，當(dāng)罐內(nèi)凝液的溫度達(dá)到38度時(shí)，應(yīng)采取遮陽降溫安全措施，如夏季白天氣溫高，可改
在夜間運(yùn)輸。
8 槽車的定期檢驗(yàn)
8.1槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查。
8.2槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每五年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后每第二年應(yīng)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
8.3設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為1.8MPa和1.0MPa槽車的全面檢驗(yàn)由省級(jí)勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行，其他壓
力等級(jí)槽車的年度檢驗(yàn)由局級(jí)單位的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行。
8.4常壓槽車的檢驗(yàn)按SY 5845的有關(guān)規(guī)定，其他壓力等級(jí)槽車的檢驗(yàn)按《液化石油氣槽車安全
管理規(guī)定》的有關(guān)條款執(zhí)行。
9 用戶
9.1用戶單位的有關(guān)人員應(yīng)熟悉天然氣凝液的物理化學(xué)性質(zhì)。
9.2天然氣凝液宜用做深加工原料，不應(yīng)直接用做車用燃料。
9.3槽車到廠（站）后應(yīng)及時(shí)卸液，槽車不得兼做儲(chǔ)罐用。
9.4禁止采用蒸汽直接注入槽車罐體升壓及直接加熱槽車罐體的方法卸液。
9.5槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有余壓。
9.6在寒冷地區(qū)，車庫內(nèi)外溫差太大時(shí)，車庫應(yīng)有專人看管、檢查，并有可靠的安全卸壓措施。
