前言
　　本標準為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》標準體系中的一項通用標準，該標準與其體系中的GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化》、GB7691-1987《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理》等標準相協(xié)調(diào)配套。
　　本標準是根據(jù)當前廣為采用的工藝、材料、設備及管理的實際情況而制定的，防火安全部分參考了美國防火協(xié)會1995年版NFPA34《可燃或易燃液體浸涂操作標準》。新建或改建的浸涂作業(yè)區(qū)，應嚴格執(zhí)行本標準；在本標準生效之日以前業(yè)已存在的浸涂作業(yè)區(qū)，應按本標準的技術(shù)要求，逐步改造。
　　本標準的附錄A是標準的附錄。
　　本標準由中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出。
　　本標準由全國涂裝作業(yè)安全標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準負責起草單位：東風汽車公司工藝研究所。
　　本標準參加起草單位：江蘇省勞動保護科學技術(shù)研究所、化工部常州涂料化工研究院。
　　本標準主要起草人：楊必暖、支鋼、胡新意、金雪芳、劉紀元、孫新研、胡義銘。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了涂裝作業(yè)中浸涂工藝的安全衛(wèi)生的要求。
　　本標準適用于使用易燃或可燃涂料的浸涂工藝及其設備設計、制造、安裝、驗收和使用。水性涂料浸涂的通風及滾涂、淋涂、幕涂等工藝也可參照使用。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化
　　GB7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理
　　GB/T14441-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語
　　GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準
　　GB50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
　　GBJ16-1987 建筑設計防火規(guī)范
　　3 定義
　　本標準采用下列定義。
　　3.1 浸涂 dipping
　　將工件浸沒于涂料中，取出，除去過量涂料的涂漆方法。
　　3.2 浸涂槽 dip tank
　　盛有涂料能用于浸涂工件并具備安全防護功能的鋼槽或其他容器。
　　3.3 涂漆區(qū) painting area
　　見GB/T 14441。
　　3.4 浸涂區(qū) dipping area
　　實施浸涂作業(yè)的涂漆區(qū)。
　　3.5 浸涂蒸氣源 dipping vapor source
　　浸涂及滴漆工位敞露的漆液，以及在浸涂工件0.3m范圍內(nèi)仍能測出漆液有機溶劑蒸氣濃度超過其爆炸下限濃度25%的地方。
　　4 浸涂區(qū)及其作業(yè)場所
　　4.1 浸涂區(qū)范圍
　　浸涂蒸氣源以及有機溶劑蒸氣的濃度超過其爆炸下限25%的區(qū)域。
　　4.2 浸涂作業(yè)場所
　　4.2.1 浸涂作業(yè)場所的火災危險性分類按GB6514-1995表1執(zhí)行。
　　4.2.2 浸涂作業(yè)場所應采用防火間距、防火墻、防火隔板或經(jīng)安全認可的其他方法把浸涂區(qū)與其他工位、材料等隔開，并應符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。
　　4.2.3 浸涂作業(yè)場所不應設在低于周圍場地的低洼處。
　　4.2.4 浸涂作業(yè)場所的通道及出入口應暢通無阻，并應符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。
　　4.2.5 浸涂作業(yè)場所不應設在集會、教育、住宅等人口集中場所。
　　4.2.6 浸涂作業(yè)場所的衛(wèi)生及噪聲應符合GB6514-1995中5.2和5.3的有關(guān)規(guī)定。
　　表1 排放管管徑
　　

　　5 浸涂設備
　　5.1 一般要求
　　5.1.1 浸涂設備應由鋼、鋼筋混凝土或其他非燃燒體材料構(gòu)成，并應有堅固的支承。槽體容積若超過2m³或液體表面積超過1 m²時，結(jié)構(gòu)材料的耐火極限至少達到1h。
　　5.1.2 有罩殼的浸涂設備，其照明應采用防爆燈具或隔板照明。燈箱或觀察所使用的玻璃板應是防爆玻璃，燈箱應密封以限制蒸氣進入。
　　5.2 浸涂槽槽口應高于所在地面至少15cm。
　　5.3 防止槽液溢出
　　當設置自動噴水滅火系統(tǒng)時，為了防止消防水進入浸涂槽而導致燃燒的槽液外溢，應同時采用下列一種或幾種措施：
　　a）滴漆板布置成使噴水器的噴水不能進入浸涂槽（見9.5.5）；
　　b）槽體有自動關(guān)閉的蓋板（見9.5）；
　　c）槽體有溢流管（見5.5）。
　　5.4 槽液的安全液位
　　在浸涂槽中，槽液的液位距槽口應不小于15cm。
　　5.5 溢流管
　　5.5.1 浸涂槽容積超過0.6m³或槽液表面積超過1m²，槽體應設置泄放多余涂料的溢流管。
　　5.5.2 溢流管直徑應根據(jù)槽液表面積、管子長度、傾斜度而定。溢流管的處理能力應能滿足多余槽液和噴水器噴入槽中的消防水的排放。溢流直徑應不小于7.6cm。
　　5.5.3 溢流管與排放管的連接應易于檢修和清理。
　　5.5.4 溢流管應安裝在距槽口不小于15cm的槽體上。
　　5.6 槽體底部的排放裝置
　　5.6.1 浸涂槽容積超過2m³應設置安全轉(zhuǎn)移用的底部排放裝置，當發(fā)生火災時，可迅速把槽液轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移槽中或其他安全地方。排放操作可以是手動，也可以是自動。對于手動操作，操作工位應設在易接近的安全位置。當不能靠重力流動排放時，應設置自動轉(zhuǎn)移泵。
　　對于配有自動關(guān)閉蓋板的浸涂槽，可不設底部排放裝置。
　　5.6.2 底部排放管應能在5min之內(nèi)排空槽液，管徑應不小于表1所示的尺寸。
　　5.7 轉(zhuǎn)移槽
　　5.7.1 轉(zhuǎn)移槽的容積應大于浸涂槽容積，并應與浸涂槽相連通。不工作時浸槽中的涂料應排到轉(zhuǎn)移槽。
　　5.7.2 轉(zhuǎn)移槽應裝備轉(zhuǎn)移泵，以便將轉(zhuǎn)移槽的涂料再送回浸涂槽中。
　　5.7.3 轉(zhuǎn)移槽應設在車間范圍以外的地下、半地下室建筑內(nèi)，并應符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。
　　5.8 輸送鏈系統(tǒng)
　　5.8.1 當發(fā)生火災時，應立即停止輸送鏈運行。
　　5.8.2 當浸涂區(qū)不能保持7.2所規(guī)定的通風要求，輸送鏈應停止運行。
　　5.9 槽液溫度控制
　　5.9.1 當需要加熱槽液時，無論直接加熱或利用浸涂熱工件余熱加熱，都應設置溫度控制器，以防止槽液過熱、蒸氣積聚和可能的自燃。
　　5.9.2 槽液溫度應不超過其沸點溫度或55℃。
　　5.9.2.1 溫控器應能控制極限高溫。當溫度超過所設定的溫度時，輸送鏈、加熱器應停止工作。
　　5.9.2.2 浸涂工件的表面溫度不超過55℃。
　　5.9.3 當槽液液面超過或低于安全液面時，加熱系統(tǒng)應自動關(guān)閉。
　　6 電氣設備及其他火源
　　6.1 一般要求
　　6.1.1 爆炸危險區(qū)域的確定，應符合6.2、6.3和6.4的規(guī)定及GB50058中爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分的規(guī)定，詳見附錄A。
　　6.1.1.1 電氣設備及其布線應符合浸涂作業(yè)場所的要求，設備安裝應符合本章及GB50058的有關(guān)規(guī)定。
　　6.1.2 外表面溫度超過浸涂涂料自燃點的設備均不能安放在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)內(nèi)。
　　6.1.3 產(chǎn)生火花或產(chǎn)生灼熱金屬顆粒的設備應是全封閉型的或防爆型的，才能設置在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)。
　　6.1.4 布置在浸涂區(qū)的電氣設備及布線應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。
　　6.2 電氣設備及其布線位于靠近敞口浸涂槽時，應符合、6.2.1、6.2.2的要求。詳見附錄A圖A1（a）和圖A1（b）。
　　6.2.1 電氣設備及其布線位于距浸涂蒸氣源1.5m之內(nèi)以及布置在水平方向距浸涂蒸氣源7.6m以內(nèi)的池、坑或低于地平面的通道中，應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。如果池、坑或通道延伸至浸涂蒸氣源7.6m以外，則應放置蒸氣擋板或延伸部分的整個長度都劃為1區(qū)。
　　6.2.2 電氣設備的布線和所用的設備位于6.2.1所述的1區(qū)外圍3m 范圍之內(nèi)以及在水平方向上延伸6m和在地面上方1m所構(gòu)成的空間，應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)的要求。
　　當浸涂蒸氣源表面積不超過0.5m²，浸涂槽不超過20L以及在操作或不操作期間蒸氣濃度不超過爆炸下限濃度25%時，則電氣安裝可不遵循本條款。
　　6.3 有封閉罩殼的浸涂槽的操作區(qū)域，應符合、6.3.1、6.3.2要求。詳見附錄A圖A2。
　　6.3.1 浸涂槽罩殼內(nèi)部應劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)，在該區(qū)空間內(nèi)電氣設備及其布線應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。
　　6.3.2 對著罩殼開口及延伸至地面的3m空間劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)，在該空間內(nèi)的電氣設備及其布線應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)的要求。
　　6.4 在涂料庫和調(diào)漆間的外部，從任何裝有涂料或溶劑的敞口容器和設備的各個方向1.5m之內(nèi)并延伸到地面的空間應劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)，遠于1區(qū)3m范圍應劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)的布線和所用設備應符合該區(qū)域的要求。詳見附錄A圖A3。
　　6.5 隔板照明應安裝在工藝罩殼的壁板或頂板的外側(cè)，用符合5.1.2要求的玻璃板與工藝區(qū)隔開，燈具的維修在罩殼的外面進行。
　　6.6 為了防止靜電積聚而產(chǎn)生火花，所有的工作人員不應穿絕緣鞋或與地面摩擦會產(chǎn)生火花的鞋，所有的導電物體，包括工藝設備、容器、排風管、輸送涂料的管路系統(tǒng)等金屬件都應良好接地，其接地電阻應符合8.4.6規(guī)定。
　　7 通風
　　7.1 浸涂作業(yè)場所的通風、排風系統(tǒng)應符合本章要求及GB6514通風凈化的有關(guān)規(guī)定。
　　7.2 浸涂區(qū)應采用機械通風，使距蒸氣源超過1.5m的區(qū)域的有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度的25%。通風系統(tǒng)內(nèi)有機溶劑氣濃度應不超過其爆炸下限濃度的25%。
　　7.2.1 在有罩殼的浸涂工位不應利用機械通風過多地排除有機溶劑蒸氣，應有一個設計合理的罩殼，借助通風把蒸氣限制在罩殼內(nèi)。
　　7.2.2 當通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)應自動停止浸涂工作，并發(fā)出聲響警報。
　　7.2.3 在整個浸涂過程中，通風系統(tǒng)應保持正常運行，浸涂操作結(jié)束后，排風系統(tǒng)應繼續(xù)運行10min。在自動的無人操作的浸涂工位，控制系統(tǒng)應在確認排風風機正常工作的情況下，浸涂設備才能開始工作。
　　7.3 浸涂區(qū)應補充足量的新鮮空氣，以補償從涂區(qū)中排出的空氣。補充空氣的吸入口的位置應保證從浸涂工序排出去的空氣不再被循環(huán)回來，除非排出去的空氣經(jīng)過凈化達到可接受的安全程度。
　　7.4 排風管應以最便捷路線到達排放口，但不能橫穿防火墻。排風管的排風口必須遠離新鮮空氣的吸入口，如必須設在屋面以上的同一高度時，其水平距離應不小于10m，并且排風口凸出外墻或房頂不小于2m。不能將排放口對著7.5m以內(nèi)的可燃性建筑物，排風口也不能對著7.5m以內(nèi)的不可燃或半可燃建筑物的未加保護的開口處。
　　7.5 排風管和固定裝置應是鋼或其他有足夠強度的非燃燒體構(gòu)成。
　　7.6 排風管的支撐
　　7.6.1 設計管路支撐時應考慮承受管路系統(tǒng)本身的和可以預見到的任何殘留物的質(zhì)量。當管路系統(tǒng)內(nèi)部有噴水的保護時，則管路支撐還應考慮能承受可以預見的噴水器累積排放水的重量。載荷不應直接加于或傳遞給與管路系統(tǒng)相連的設備上。
　　7.6.2 管路懸掛和支撐應牢固地固定在建筑物上或構(gòu)件上，以免振動或壓在管路系統(tǒng)上。
　　7.6.3 設計管路懸掛和支撐時應考慮管路膨脹和收縮。
　　7.6.4 不應把建筑墻、地板、天花板、房頂作為排風管路的組成部分。
　　7.7 排風管路的橫截面可以是圓形、方形或其他合適的形狀。排風管應設有檢修孔，以便于檢查、維修、清掃以及防火設施的使用。
　　7.8 排風機及驅(qū)動裝置
　　7.8.1 排風機應采用防爆式風機，葉輪材料應是不發(fā)火材料，或者風機的葉輪或軸的位移不會引起兩塊鐵件之間的磨擦或撞擊。葉輪和風機殼之間應十分清潔，以避免摩擦起火，要留出適當?shù)拈g隙以供膨脹和安裝之用，并防止運動的元件與風管、風機殼體碰撞，風機的葉輪要固定在一根有足夠強度和剛度的軸上，當風機葉輪滿載荷時，軸都能保持固定的平直度。所有的軸承應是自潤滑型或從風管外的潤滑點進行潤滑，軸承宜裝在風管或風機殼體外面。
　　7.8.2 驅(qū)風機的電機不應放在風管或風機殼體里面，除非符合6.1.4的規(guī)定。
　　7.9 浸涂過的工件只能在有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度25%的通風場合下干燥。
　　7.10 排風系統(tǒng)排出的廢氣應符合GB6514有關(guān)的規(guī)定。
　　8 涂料的貯存、管理和輸送
　　8.1 在浸涂作業(yè)場所內(nèi)，涂料的貯存、管理和調(diào)漆應符合本章要求。
　　8.2 在鄰近浸涂區(qū)的貯漆間里存放的涂料和溶劑數(shù)量應不超過一天的使用量，而且貯漆間要與浸涂區(qū)隔開，其耐火極限應不低于2h。
　　8.3 從貯漆間把涂料輸送至浸涂區(qū)應采用以下方法：
　　a）通過排布適當?shù)墓苈贰?br /> 　　b）用密閉容器、可移動的槽及安全桶。敞口的或玻璃容器都不能用于輸送或貯存涂料。
　　8.4 槽液管理
　　8.4.1 在不使用的時候，涂料及有機溶劑應保存在密閉的容器或可移動的槽罐內(nèi)。也可以貯存在容積小于0.6m³、表面積小于1m²的加蓋板的浸槽中。
　　8.4.2 在使用或管理涂料的地方，應具備能快速且安全地清理泄漏和溢出物的措施。
　　8.4.3 只有在沒有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有機溶劑。
　　8.4.4 可燃涂料及有機溶劑在其原裝容器和浸涂槽、容器、可移動槽之間輸送時應用以下方法實現(xiàn)：
　　a）用容量不大于19L的容器或安全罐；
　　b）經(jīng)密封的管道系統(tǒng)；
　　c）可移動槽或容器頂上的抽出裝置；
　　d）靠重力輸送。
　　8.4.5 禁止用空氣對容器加壓的方法輸送涂料，只有在有控制的情況下，包括用減壓裝置限壓，使之不超過容器的設計壓力，才能靠惰性氣體加壓輸送涂料。
　　8.4.6 只有在連接、容管或浸涂槽良好接地時，可燃涂料及有機浴劑才能注入金屬容器或浸涂槽中。在注入的過程中，用電阻不大于1×10⁶Ω的導電體保持金屬容器接地。
　　8.5 輸送涂料的管路系統(tǒng)及附屬裝置
　　8.5.1 轉(zhuǎn)移涂料所用的設備、管道、管件、泵或儀表都必須符合所處理的液體的要求。
　　8.5.2 當從浸槽頂部注入涂料時，送漆管的末端距槽底應在15cm之內(nèi)，為防止虹吸、送漆管末端應有一個單向閥。處理可燃涂料及有機溶劑時，槽體、管路系統(tǒng)及貯存槽之間都應用金屬導線牢固地連接，并可靠接地。
　　8.5.3 當用泵灌注涂料時，應有自動保護設施，以防止系統(tǒng)壓力超過部件設計的工作壓力。
　　8.5.4 浸涂槽液位應有限位裝置，如溢流管等設施，防止對浸涂槽過量加料。
　　8.5.5 工作泵應與火災探測裝置或自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，以便在著火的情況下，能自動關(guān)閉工作泵。
　　9 消防
　　9.1 浸涂區(qū)應安裝消防部門認可的火災探測裝置和自動噴淋滅火系統(tǒng)。
　　9.2 浸涂槽應有防止槽液溢出設施（見5.3）。
　　9.3 靠近浸涂區(qū)的地方應置備有效的能適用于撲滅涂料火災的手提式滅火器。
　　9.4 對于容積大于0.6m³或液體表面積大于1m²的大型浸槽應設置下列消防保護系統(tǒng)，以保護浸涂槽、滴漆板、剛浸過漆的工件、罩殼、風管等。
　　a）泡沫滅火系統(tǒng)。在選用泡沫滅火劑時應考慮以下幾方面：
　　1）工藝特性：如浸涂槽內(nèi)液面的自由高度。
　　2）涂料及其對形成泡沫的影響。
　　3）涂料中潤濕劑作用，它可能會阻止泡沫的形成。
　　4）其他滅火劑對泡沫層的影響。
　　b）二氧化碳滅火系統(tǒng)。
　　c）干式化學滅火系統(tǒng)。
　　d）氣體滅火劑系統(tǒng)。
　　e）灑水滅火系統(tǒng)。
　　9.5 對于槽容積小于0.6m³，表面積小于1m²的敞口小型槽應設置槽蓋板或?qū)Ｓ玫臏缁鹣到y(tǒng)。
　　9.5.1 蓋板應是非燃燒體材料構(gòu)成、蓋住蓋板時，與槽體重疊寬度至少應有2.5cm，并且翻邊能扣在槽的周邊上。
　　9.5.2 用于支承蓋板和操作機構(gòu)的錨鏈或索鏈、所有的牽引裝置、掛鉤和其他固定裝置必須是非燃燒的金屬件。
　　9.5.3 當浸涂槽不工作時，蓋板應保持關(guān)閉狀態(tài)。
　　9.5.4 對有滴漆板使滴漆返回浸涂槽的情況，應采取特殊的措施，防止來自噴淋器或其滴落源的水從滴漆板流入浸涂槽。
　　10 操作和維修
　　10.1 在浸涂區(qū)內(nèi)，尤其是滴漆板、滴漆盤，應定期清理，盡量減少可燃剩余物積累。在浸涂區(qū)內(nèi)應允許使用可燃的覆蓋層（薄紙、塑料膜等）和可剝性涂層，以便于清理。當殘余物在工作區(qū)、風管、風管排放點或其他鄰近區(qū)積累太多的時候，所有的浸涂操作應中斷，并實施清除，直到除凈為止。
　　10.2 沾有涂料或溶劑的抹布等物用后應放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。
　　10.3 定期檢查整個浸涂區(qū)，包括蓋板、溢流管人口、排放出口、底部排放口、泵、閥、電線及電氣設備、設備接地、通風系統(tǒng)和滅火設備，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決，每月應至少檢查一次。
　　10.4 清理浸涂設備應在通風設備開啟時進行。所用的溶劑閃點應高于38℃或不小于浸涂涂料的閃點。
　　10.5 “嚴禁煙火”警示牌應掛在靠近浸涂區(qū)最醒目的位置上。
　　10.6 浸涂設備停產(chǎn)維修時，若采用電焊、氣焊、磨削設備等明火作業(yè)，應經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門審查批準，嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
　　11 培訓
　　11.1 所有浸涂作業(yè)人員應按照GB7691的培訓規(guī)程進行專業(yè)培訓，考核合格后，取得上崗合格證方可上崗操作。
　　附錄A
　?。藴实母戒洠?br /> 　　浸涂作業(yè)爆炸危險區(qū)域劃分圖
　　

　　圖A1（a） 無抑制蒸氣或通風的浸涂作業(yè)的爆炸危險區(qū)域劃分圖
　　

　　圖A1（b） 有抑制蒸氣和通風的浸涂作業(yè)的爆炸危險區(qū)域劃分圖
　　

　　圖A2 封閉浸涂作業(yè)的爆炸危險區(qū)域劃分圖
　　

　　圖A3 敞開容器的爆炸危險區(qū)域劃分圖