5 技術(shù)要求
5．1 基本參數(shù)
5．1．1 滅火器在20±5℃時(shí)，其性能參數(shù)應(yīng)符合表l的規(guī)定。
表1
5．1．2 滅火器的使用溫度范圍為-10～55℃。在最高或最低使用溫度下的噴射性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
a． 有效噴射時(shí)間，相對于20土5℃時(shí)的有效噴射時(shí)間的偏差不得大于土25％。
b． 噴射滯后時(shí)間不得大于10s。
c． 噴射剩余率不得大于15％。
5．2 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求
5．2．1 滅火器的簡體應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)。其材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等要求應(yīng)符合GB 5099中第l章至第6章的有關(guān)規(guī)定。
5．2．2 滅火器筒體設(shè)計(jì)最小壁厚按GB 5099中4．2．1條公式計(jì)算。
5．2．3 滅火器筒體、受內(nèi)壓的器頭、連接零件等應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8109中第3．7．3條的規(guī)定。
5．2．4 滅火器應(yīng)按GB 8109中第3．7．4條的規(guī)定進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 5099中第6．12．3條的規(guī)定，其爆破壓力不得小于按公式(3)的計(jì)算值。
5．3 行駛機(jī)構(gòu)的要求
滅火器的行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB 8109中第3．8條的規(guī)定。
5．4 安全裝置要求
滅火器應(yīng)設(shè)有超壓安全保護(hù)裝置，其動(dòng)作壓力范圍為17.5～22.0MPa。安全保護(hù)裝置中與大氣相通的排氣孔應(yīng)對稱設(shè)置。
5．5 噴射軟管、接頭及噴筒的要求
5．5．1 滅火器應(yīng)設(shè)有噴射軟管，其長度不得小于4m，噴射軟管及接頭的公稱工作壓力應(yīng)不小于6.0MPa，并應(yīng)在使用溫度范圍內(nèi)可靠的工作。
5．5．2 噴射軟管及接頭的連接應(yīng)可靠。按GB 8109中第4．7．1．3條規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)后不得有滲漏、脫落及宏觀變形等缺陷。
5．5．3 噴射軟管采用鋼絲編織液壓膠管，其性能應(yīng)符合GB 3683的規(guī)定。
5．5．4 噴射軟管的前端應(yīng)裝有噴筒。噴筒應(yīng)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)和低溫跌落試驗(yàn)。在20±5℃時(shí)，噴筒口端應(yīng)承受25k8重物的擠壓不開裂、無永久變形。經(jīng)一50℃溫度處理后無脆裂。并應(yīng)設(shè)手把，手把應(yīng)采用能耐一50℃低溫、電絕緣、防靜電的塑料或干硬的木材制造。
5．6 滅火性能要求
滅火器撲滅B類火災(zāi)的能力不得小于表2規(guī)定的級別。
表2
5．7 密封性能要求
5．7．1 滅火器應(yīng)具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量不得大于其額定充裝量的5％。
5．7．2 滅火器用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，不得有泄漏現(xiàn)象。
5．7．3 滅火器在使用過程中，器頭和各連接處不得有泄漏。
5．8 操作性能要求
滅火器的操作性能應(yīng)符合GB 8109中第3．5條的規(guī)定。
5．9 抗腐蝕性能要求
滅火器的抗腐蝕性能應(yīng)符合GB 8109中第3．6條的規(guī)定。
5．10 材料要求
5．10．1 滅火器鋼制筒體材料必須采用鎮(zhèn)靜鋼，選用鋼種應(yīng)為合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其化學(xué)成分、機(jī)械性能、低倍組織等應(yīng)符合GB 5099中第3條的規(guī)定。
5．10．2 滅火器器頭閥門應(yīng)符合JB 3328的有關(guān)規(guī)定。
5．10．3 滅火器內(nèi)部使用的橡膠和塑料件應(yīng)符合GB 8109中第3．11．4．2條熱穩(wěn)定性試驗(yàn)的規(guī)定。并在使用溫度范圍內(nèi)可靠地工作。
5．10．4 超壓安全保護(hù)裝置中安全膜片應(yīng)選用耐碳酸氣和潮濕空氣腐蝕的材料制造。
5．10．5 滅火器內(nèi)的二氧化碳應(yīng)符合GB 4396的規(guī)定。
5．11 制造工藝
5．11．1 滅火器筒體應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)制造，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，沒有結(jié)疤、孔穴、折迭、裂縫和深劃痕等影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。
5．11．2 滅火器筒體成形后應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理后其機(jī)械性能應(yīng)符合GB 5099中第6．5條表4的規(guī)定。筒體的金相組織應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
a． 金屬顯微組織檢查，基體組織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范要求；
b． 非金屬夾雜檢查，最高不得超過：氧化物及硫化物各為3級；二者之和5．5級；
c． 晶粒度測定，實(shí)際晶粒度(100倍)應(yīng)在5級以上；
d． 脫碳層深度測定，外壁不得超過0.3mm，內(nèi)壁不得超過0.25 mm；
e． 帶狀組織和魏氏組織評定，帶狀組織和魏氏組織最高級別為3級。
5．11．3 滅火器筒體底部解剖低倍組織檢查，試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜物或白點(diǎn)。
5．11．4 滅火器簡體與器頭的聯(lián)接采用氣瓶專用圓錐螺紋PZ27．8。其要求應(yīng)符合GB 8335的規(guī)定。
5．11．5 簡體與器頭的連接處應(yīng)涂以性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后留有3～5牙余螺紋。
5．11．6 滅火器零件的公制螺紋應(yīng)符合GB 197中內(nèi)螺紋7H級，外螺紋8g級的規(guī)定。
5．11．7 金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB 1804中IT14級的規(guī)定。鑄鍛和非金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB 1804中IT 16級的規(guī)定。
5．11．8 滅火器的內(nèi)部不得有殘留水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物。
5．11．9 滅火器內(nèi)外部及其零件表面防腐涂覆層應(yīng)均勻牢固、無龜裂、無明顯的氣泡、流痕、起皺等缺陷。
5．12 其他要求
5．12．1 滅火器應(yīng)設(shè)有固定噴射軟管和噴筒的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證噴筒等取用方便。按GB 8109中第4．11條試驗(yàn)后不得有裂紋、斷裂及宏觀變形等缺陷，噴筒等被固定件不得脫落且能正常取用。
5．12．2 滅火器簡體肩部應(yīng)打鋼印，鋼印應(yīng)清晰，排列整齊， 鋼印字體的高度為8～10mm，深度為0.3-0.5mm。鋼印標(biāo)記的內(nèi)容及位置排列見下圖。
5．12．3 貼花應(yīng)端正、平服。不缺邊少字，無明顯皺褶、氣泡等缺陷。滅火器經(jīng)使用溫度、熱穩(wěn)定等試驗(yàn)后貼花應(yīng)不脫落。
6 試驗(yàn)方法
6．1 噴射性能試驗(yàn)
試驗(yàn)用稱重儀器的誤差，應(yīng)不大于被稱滅火劑公稱量的百分之一，計(jì)時(shí)儀器的誤差應(yīng)不大于±0.5 s。
6．1．1 20±5℃噴射性能試驗(yàn)和使用溫度的噴射性能試驗(yàn)按GB 8109中第4．1．1和4．1．3條的方法進(jìn)行。
6．1．2 有效噴射距離應(yīng)在20±5℃噴射性能試驗(yàn)時(shí)測定。試驗(yàn)時(shí)在噴射方向上預(yù)先以250mm為間隔定出長6m的標(biāo)記線。標(biāo)記的零位與噴筒前端面對齊。在進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)的同時(shí)，測出二氧化碳?xì)怏w最集中處中心的位置所對應(yīng)的標(biāo)記線。即是有效噴射距離。試驗(yàn)在室內(nèi)或室外無風(fēng)(風(fēng)速不大于0.2m／s)時(shí)進(jìn)行。
6．2 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)
6．2．1 滅火器筒體、器頭和連接零件、噴射軟管及接頭的水壓試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．7條的規(guī)定。
6．2．2 滅火器的爆破試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．7條的規(guī)定。
6．2．3 噴射軟管的爆破試驗(yàn)方法按GB 4351中第4．13條的規(guī)定。
6．3 行駛機(jī)構(gòu)試驗(yàn)
行駛機(jī)構(gòu)試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．11條的規(guī)定。
6．4 超壓安全保護(hù)裝置試驗(yàn)
超壓安全保護(hù)裝置試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．8條的規(guī)定。
6．5 滅火性能試驗(yàn)
滅火性能試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．3條的規(guī)定。
6．6 密封性能試驗(yàn)
6．6．1 滅火器的年泄漏量測定方法按GB 8109中第4．4．3條稱重法的規(guī)定。
6．6．2 滅火器氣密性試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．4．1條浸水法的規(guī)定。
6．7 操作性能試驗(yàn)
操作性能試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．5條的規(guī)定。
6．8 抗腐蝕性能試驗(yàn)
抗腐蝕試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．6條的規(guī)定。
6．9 橡膠和塑料件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB 8109中第4．10條的規(guī)定。
6．10 噴筒擠壓試驗(yàn)
擠壓試驗(yàn)方法按GB 4309中第3．12條的規(guī)定。
6．11 噴筒的低溫跌落試驗(yàn)
低溫跌落試驗(yàn)方法按GB 4399中第3．13條的規(guī)定。
6．12 筒體材料機(jī)械性能試驗(yàn)
6．12．1 機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：抗拉強(qiáng)度(σb)，屈服應(yīng)力(σs)，伸長率(δ)，斷面收縮率(φ)，沖擊韌性值(σk)和冷彎試驗(yàn)。
6．12．2 試樣應(yīng)從一只筒體中部縱向截取，數(shù)量為：拉力試樣不少于2個(gè)；沖擊韌性試樣不少于3個(gè)；冷彎試樣1個(gè)。試樣的制備、形狀尺寸和試驗(yàn)方法分別按GB 228、GB 229和GB 232的有關(guān)規(guī)定。
6．13 簡體熱處理后金相組織檢查
a． 金相顯微組織檢查按YB28的規(guī)定。
b． 非金屬夾雜物檢查按YB25的規(guī)定。
c． 晶粒度測定按YB27的規(guī)定。
d． 脫碳層深度測定按GB 224的規(guī)定。
e． 帶狀組織和魏氏組織評定按YB31的規(guī)定。
6．14 簡體底部解剖低倍組織檢查
解剖檢查的試樣應(yīng)在機(jī)械性能試驗(yàn)的筒體上截取。試樣的剖面應(yīng)在筒底的中心線上。低倍組織檢查方法按GB 226的規(guī)定。
6．15 簡體與器頭的聯(lián)接螺紋用專用錐螺紋量規(guī)檢查，檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB 8335的有關(guān)規(guī)定。
6．16 二氧化碳藥劑的檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4396的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
本章引用GA 90中的相關(guān)術(shù)語和符號。
7．1 滅火器的檢驗(yàn)項(xiàng)目，樣本大小，不合格分類列于表3。
表3
7．2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)
7．2．1 產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．2．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目的表3中第1～4項(xiàng)，應(yīng)逐臺檢查。
7．2．3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。
7．3 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)
7．3．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a． 新產(chǎn)品試制定型鑒定；
b． 正式生產(chǎn)后，當(dāng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目由變更內(nèi)容而定；
c． 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上再生產(chǎn)時(shí)；
d． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7．3．2 提交型式檢驗(yàn)的樣品的批量不應(yīng)小于50具。試樣的抽取方法應(yīng)按GB 10111的規(guī)定。
7．3．3 型式檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目包括表3的全部項(xiàng)目，其樣本大小、不合格分類，應(yīng)符合表3的規(guī)定。
7．3．4 型式檢驗(yàn)的判定
各檢查項(xiàng)目無A類不合格，每項(xiàng)B類不合格數(shù)不超過1和C類不合格數(shù)不超過2，且全部檢查項(xiàng)目不合格總數(shù)不超過5則型式檢驗(yàn)為合格，否則為不合格。
7．4 產(chǎn)品周期檢驗(yàn)
7．4．1 產(chǎn)品定型后，為保持生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定須進(jìn)行周期檢查。檢查項(xiàng)目、樣本大小、判定數(shù)組和檢查周期應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
7．4．2 周期檢驗(yàn)不合格判定
判定組數(shù)中各類不合格有某1組，累計(jì)數(shù)大于或等于該類不合格判定數(shù)Re，則判該檢查項(xiàng)目為不合格。周期檢驗(yàn)為不合格。
7．4．3 周期檢驗(yàn)不合格的處理
周期檢驗(yàn)不合格須調(diào)查原因，進(jìn)行糾正。糾正措施后制造的產(chǎn)品再進(jìn)行不合格檢查項(xiàng)目復(fù)查。如不合格項(xiàng)目為第1、8項(xiàng)，則須進(jìn)行按表4所有檢查項(xiàng)目的復(fù)查。周期檢驗(yàn)合格后才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 滅火器標(biāo)志應(yīng)符合GB 4351中第6章的規(guī)定。
8．2 滅火器包裝應(yīng)符合運(yùn)輸和貯存的要求。
采用包裝箱時(shí)外面應(yīng)印有下列內(nèi)容；
a． 產(chǎn)品型號及規(guī)格；
b． 包裝箱外形尺寸l×b×h，mm；
c． 總重量，kg；
d． 產(chǎn)品出廠年月或序號；
e． 制造廠名稱、地址；
f． “小心輕放”、“防止撞擊”、“嚴(yán)禁曝曬”等字樣或標(biāo)記。
8．3 運(yùn)輸和貯存
8．3．1 滅火器在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)避免撞擊、倒放、雨淋、曝曬和接觸腐蝕性物質(zhì)。
8．3．2 滅火器的存放環(huán)境溫度應(yīng)在-10～45℃范圍內(nèi)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人梅如松、李躍偉、毛毅平、凌新亮?！?/P>
