1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)選擇閥的性能要求和試驗方法。
　　本標(biāo)準適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)選擇閥。
　　2 引用標(biāo)準
　　GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法
　　GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗
　　3 術(shù)語
　　驅(qū)動力：驅(qū)動裝置為開啟選擇閥所施加的力。
　　最大工作壓力：將容器充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時容器中的平衡壓力。
　　a．50℃；
　　b．最高使用溫度；
　　c．制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。
　　4 技術(shù)要求
　　4．1 選擇閥的要求
　　選擇閥是裝置在以鹵代烷滅火劑液相為主的管道工程中，其作用是：用一套鹵代烷滅火系統(tǒng)來保護多個防火區(qū)間，當(dāng)其中一個防火區(qū)間發(fā)生火災(zāi)時，由選擇閥來選擇滅火劑流過的通道。
　　選擇閥的設(shè)計應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)在震動情況下的實際要求，不應(yīng)出現(xiàn)誤動作。
　　4．2 工作溫度界限
　　選擇閥的工作溫度界限為—20℃到50℃，當(dāng)根據(jù)實際需要，其設(shè)計工作溫度超過這個界限時，應(yīng)將其適用的工作溫度范圍標(biāo)記出來。
　　4．3 材料
　　選擇閥及其內(nèi)部的零件可用耐腐蝕的金屬材料制造，也可以用符合本標(biāo)準性能要求的其他非金屬材料制造。但必須要具有足夠的強度，能夠承受本標(biāo)準要求的試驗壓力和試驗溫度。
　　5 性能要求
　　5．1 強度要求
　　5．1．1 強度試驗按本標(biāo)準6．2．1條的試驗方法，用1．5倍最大工作壓力進行試驗，閥門及其附件不得有變形、滲漏、裂紋或損壞。
　　5．1．2 超壓要求
　　按本標(biāo)準6．2．2條的試驗方法用3倍的最大工作壓力進行試驗，閥門不得有破裂現(xiàn)象。
　　5．2 密封性要求
　　按本標(biāo)準6．4條的試驗方法，按閥的1．1倍最大工作壓力進行試驗，閥及其附件的出口處，水的滲漏堡不得超過3．0mL／min。
　　5．3 工作可靠性試驗
　　選擇閥按本標(biāo)準6．3條進行試驗，閥門的動作應(yīng)靈活、準確、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時的零部件損壞不在此列）。
　　選擇閥在進行完可靠性試驗以后，應(yīng)進行閥的密封性試驗。
　　5．4 閥門的局部阻力損失——等效長度表示法
　　介質(zhì)在流經(jīng)閥門及接頭時，產(chǎn)生的局部阻力損失由在設(shè)計上與閥門聯(lián)接的管道的等效長度來表示，此數(shù)值由生產(chǎn)廠或產(chǎn)品質(zhì)量檢測單位經(jīng)測定后提出，并經(jīng)計量部門認定。選擇閥按本標(biāo)準6．5條進行試驗，
　　5．5 抗腐蝕要求
　　5．5．1 選擇閥表面上不能有明顯腐蝕的痕跡，即便有也應(yīng)能夠在用自來水沖洗后很容易地擦掉，當(dāng)閥有一層抗腐蝕的涂層時那么該徐層應(yīng)當(dāng)是完整的，并且不應(yīng)當(dāng)在用自來水沖，橡皮擦或用手摸時被除掉。
　　5．5．2 選擇閥上不能有可見的電化銹蝕
　　按本標(biāo)準6．7條的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗，閥門的各部位不能有明顯的腐蝕損壞。
　　本試驗結(jié)束后應(yīng)進行密封性試驗和工作可靠性的試驗，并滿足本標(biāo)準5．2條和5．3條的要求。
　　5．6 手動操作要求
　　按本標(biāo)準6．6條的試驗方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
　　a．手動操作力應(yīng)不大于150 N；
　　b．手動操作行程不應(yīng)大于300 mm。
　　手動操作試驗完成以后再進行閥的強度和超壓試驗，應(yīng)滿足本標(biāo)準5．1條的要求。
　　6 試驗方法
　　生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計圖紙、工藝文件及本標(biāo)準規(guī)定數(shù)量的樣品一起提交檢測部門，以便進行試驗。
　　6．1 外觀檢查
　　6．1．1 樣品的標(biāo)志應(yīng)齊全，并符合要求。
　　6．1．2 對照設(shè)計圖紙、工藝文件對樣品進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。
　　6．2強度要求
　　6．2．1強度試驗
　　打開被試驗的選擇閥，將閥門的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，堵住閥的出口（留一個出口排閥內(nèi)空氣，排除干凈后再堵住預(yù)留的出氣口）。緩慢升壓至最大工作壓力的1．5倍，保持5 min之后泄壓，并對閥門進行檢查。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合5．1．1條的要求。
　　6．2．2 超壓試驗
　　試驗步驟同本標(biāo)準6．2．1條，試驗壓力為最大工作壓力的3倍，保持5min之后泄壓，并檢查閥門。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準5．1．2條要求。
　　6．3 工作可靠性試驗
　　
　　注：Pd：為最大驅(qū)動壓力。
　　a．將驅(qū)動壓力Pd接到選擇閥的入口；
　　b．啟動選擇閥；
　　c．壓力下降到零；
　　d．關(guān)閉閥門，再給閥門加壓到Pd。
　　上述循環(huán)試驗應(yīng)重復(fù)100次。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準按5．3條的要求。
　　6．4 密封性試驗
　　將處于關(guān)閉狀態(tài)的選擇閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，堵住閥的出口，逐漸升壓至最大工作壓力的1．1倍，保持3 min，觀察閥門出口處有無滲漏現(xiàn)象。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準5．2條的要求。
　　6．5 等效長度的測定
　　采用 GB795容器閥等效長度的測定方法。
　　6．6 手動操作試驗
　　將選擇閥的手動操作機構(gòu)與適當(dāng)?shù)臏y力裝置聯(lián)接，通過測力裝置操作選擇閥，記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準5．6條的要求。
　　6．7 鹽霧腐蝕試驗
　　鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕箱內(nèi)進行，箱內(nèi)溫度為35士2℃，噴霧速率為 l~2mL／h（有效面積為80cm²的收集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率）。
　　試驗溶液為氯化鈉水溶液制成，濃度為50土5g／L，在25℃時 pH值為6．5~7．2，噴淋后的溶液不能再次使用。
　　試件清洗，去油污后，懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，試驗周期為240 h。
　　試驗結(jié)束后，先干燥0．5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準5．5條的要求。
　　7 檢驗規(guī)則
　　7．1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均符合本標(biāo)準規(guī)定。
　　7．2 檢驗分類
　　7．2．1 產(chǎn)品的型式檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準規(guī)定進行全部項目的檢驗。
　　7．2．2 產(chǎn)品的出廠檢驗應(yīng)按本標(biāo)準6． l、6．2．1、6．4條進行各項試驗，標(biāo)準中6．2．2、6．3條為出廠抽檢。
　　7．3 采取隨機抽樣，其試驗程序及取樣數(shù)量按附錄 A（補充件）的規(guī)定。
　　7．4 檢驗結(jié)果判定
　　7．4．1 型式檢驗
　　本標(biāo)準所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準中6．2、6．4條中有—條不合格， 即為不合格品，其余各條不合格時。允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，即為不合格品。
　　7．4．2 出廠檢驗
　　本標(biāo)準規(guī)定的6．1、6．2、6．3、6．4條各項試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準規(guī)定的6．3條試驗不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格。
　　7．5 標(biāo)志和包裝
　　7．5．1 標(biāo)志
　　選擇閥體應(yīng)裝有標(biāo)志牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)注明工作壓力，公稱通徑、制造日期以及制造廠的廠名或廠標(biāo)。
　　7．5．2 包裝
　　a．包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，合格證書和使用說明書；
　　b．包裝箱應(yīng)有隨機備件；
　　c．產(chǎn)品外露口應(yīng)用塑料或其他軟質(zhì)材料塞住，防止污物進入閥體內(nèi)；
　　d．包裝應(yīng)符合運輸和貯存的要求；
　　e．包裝箱外面應(yīng)有下列內(nèi)容：
　?、?產(chǎn)品型號（名稱）及規(guī)格；
　?、?內(nèi)裝數(shù)量；
　?、?包裝箱外形尺寸；
　?、?整體重量；
　?、?產(chǎn)品出廠時間或序號；
　?、?制造廠名稱、地址；
　　⑦“輕放”、“防潮”、“防碰”、“防顛倒”等字樣或標(biāo)記。
　　附錄A
　　試驗程序
　?。ㄑa充件）
　　A1 試驗程序說明
　　A1．1 試驗序號
　　1 外觀檢查 ………………………………………………………………（6．1）
　　2 強度要求 ………………………………………………………………（6．2）
　　3 工作可靠性試驗 ………………………………………………………（6．3）
　　4 密封性試驗 ……………………………………………………………（6．4）
　　5 等效長度的測定 ………………………………………………………（6．5）
　　6 鹽霧腐蝕試驗 …………………………………………………………（6．7）
　　7 手動操作試驗 …………………………………………………………（6．6）
　　A1．2 說明
　　a．上述試驗序號在試驗程序圖中用方框中的數(shù)字表示。
　　b．試驗程序圖圓圈中的數(shù)字為試驗所需的試件數(shù)。
　　A2 試驗程序圖
　　

　　附加說明：
　　本標(biāo)準由中華人民共和國公安部提出，由公安部天津消防科學(xué)研究所歸口。
　　本標(biāo)準由公安部天津消防科學(xué)研究所負責(zé)起草。
　　本標(biāo)準主要起草人楊述香。
　　本標(biāo)準委托公安部天津消防科學(xué)研究所負責(zé)解釋。