1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)壓力表（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力表）的性能要求和試驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷固定滅火系統(tǒng)用壓力表。
　　2 術(shù)語(yǔ)
　　2．1 充裝壓力 charge pressure
　　將鹵代烷滅火系統(tǒng)容器按最大充裝密度充裝滅火機(jī)，并用干燥氮?dú)庠鰤旱皆O(shè)計(jì)的在20℃時(shí)的工作壓力，此時(shí)容器中的平衡壓力。
　　2．2 額定工作壓力service pressure
　　20℃時(shí)鹵代烷滅火系統(tǒng)的充裝壓力。
　　鹵代烷1211充裝壓力為1.05MPa或2.5MPa。
　　鹵代烷1301充裝壓力為2.5MPa或4.2MPa。
　　2．3 工作壓力范圍range of working pressure
　　鹵代烷滅火系統(tǒng)的容器工作溫度范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的壓力。
　　2．4 工作壓力上限maximum working pressure
　　鹵代烷滅火系統(tǒng)容器在最高工作溫度時(shí)的額定工作壓力所對(duì)應(yīng)的壓力。
　　2．5 工作壓力下限minimum working pressure
　　鹵代烷滅火系統(tǒng)容器在最低工作溫度時(shí)的額定工作壓力所對(duì)應(yīng)的壓力。
　　3 技術(shù)要求
　　3．1 工作環(huán)境溫度
　　3．1．1 壓力表的工作環(huán)境溫度范圍為－20℃~50℃。
　　3．1．2 根據(jù)實(shí)際需要，壓力表設(shè)計(jì)的工作溫度超過(guò)工作環(huán)境溫度范圍時(shí)，應(yīng)將其適用的工作環(huán)境溫度范圍在標(biāo)度盤(pán)上標(biāo)記出來(lái)。
　　3．2 參比工作條件
　　在下列條件下，壓力表的示值基本誤差、指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　a． 壓力表處于正常工作位置（垂直安裝）；
　　b． 負(fù)荷均勻變化；
　　c． 環(huán)境溫度為20±5℃。
　　3．3 材料
　　壓力表與被測(cè)介質(zhì)直接接觸的部件應(yīng)采用耐氣態(tài)鹵代烷滅火劑腐蝕的材料制造。
　　3．4 外觀
　　壓力表外觀應(yīng)無(wú)明顯瑕疵、劃痕、接頭螺紋應(yīng)無(wú)明顯毛刺和損傷。
　　3．5 測(cè)量范圍
　　壓力表測(cè)量上限應(yīng)為額定工作壓力的1.5~2.0倍。
　　3．6 標(biāo)度盤(pán)
　　3．6．1 壓力表的零位、額定工作壓力、工作壓力上、下限和測(cè)量上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字表示。
　　3．6．2 標(biāo)度盤(pán)上的工作壓力范圍用綠色表示，零位到工作壓力下限的范圍用紅色表示。
　　3．6．3 標(biāo)度盤(pán)上應(yīng)標(biāo)明：
　　a． 制造廠名或商標(biāo)；
　　b． 計(jì)量單位（MPa）；
　　c． 制造年月及出廠編號(hào)。
　　3．7 示值基本誤差
　　壓力表示值基本誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a． 額定工作壓力示值誤差應(yīng)不超過(guò)額定工作壓力的±4%；
　　b． 在工作壓力上限和下限示值誤差應(yīng)不超過(guò)額定工作壓力的±8%；
　　c． 零點(diǎn)誤差應(yīng)不超過(guò)額定工作壓力的12%；
　　d． 測(cè)量上限示值誤差應(yīng)不超過(guò)額定工作壓力的±15%
　　3．8 指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性
　　在測(cè)量過(guò)程中，壓力表指針不應(yīng)有跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。
　　3．9 超負(fù)荷要求
　　壓力表承受1.1倍測(cè)量上限值的負(fù)荷，保持3h，額定工作壓力示值誤差應(yīng)不大于額定工作壓力的±8%。
　　3．10 強(qiáng)度要求
　　3．10．1 壓力表承受6倍額定工作壓力保持1min，不得有泄漏和破裂現(xiàn)象。
　　3．10．2 壓力表承受8倍額定工作壓力保持1min，壓力表的任何部件不應(yīng)被沖出。
　　3．11 交變負(fù)荷
　　壓力表按4.6條方法進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)后在30min內(nèi)按4.2條進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)前后額定工作壓力示值誤差應(yīng)不超過(guò)額定工作壓力的±4%。
　　3．12 抗振動(dòng)性能
　　壓力表承受額定工作壓力的負(fù)荷，按4.7條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。壓力表的組件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，變形和損壞，振動(dòng)試驗(yàn)后還應(yīng)通過(guò)4.11條的氣密性試驗(yàn)。
　　3．13 溫度循環(huán)要求
　　在額定工作壓力的負(fù)荷下，壓力表應(yīng)能承受最高和最低工作環(huán)境溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生泄漏。試驗(yàn)后壓力表應(yīng)通過(guò)4.11條的氣密性試驗(yàn)。
　　3．14 鹽霧腐蝕要求
　　壓力表按4.9條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，表面不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損傷，壓力表內(nèi)不應(yīng)有濕氣，試驗(yàn)后還應(yīng)通過(guò)4.10條的防水試驗(yàn)。
　　3．15 防水要求
　　壓力表按4.10條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，標(biāo)度盤(pán)正面內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。
　　3．16 氣密性要求
　　壓力表按4.11條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，不得出現(xiàn)氣泡等泄漏現(xiàn)象。
　　3．17 溫度影響
　　在使用環(huán)境溫度偏離20±5℃時(shí)，壓力表的示值誤差（包括零位）應(yīng)不大于下式規(guī)定的范圍：
　　
　　4 試驗(yàn)方法
　　4．1 外觀檢查
　　對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件用目視方法對(duì)樣品進(jìn)行檢查，壓力表的外觀和刻度盤(pán)應(yīng)符合3.4條和3.6條的規(guī)定。
　　4．2 示值基本誤差檢驗(yàn)
　　4．2．1 檢驗(yàn)條件
　　按3.2條規(guī)定。
　　4．2．2 標(biāo)準(zhǔn)儀器
　　標(biāo)準(zhǔn)儀器可選用精密壓力表、活塞式壓力計(jì)或數(shù)字壓力計(jì)等。所用標(biāo)準(zhǔn)儀器絕對(duì)誤差限的絕對(duì)值應(yīng)不大于被檢壓力表絕對(duì)誤差絕對(duì)值的1/3。
　　4．2．3 檢驗(yàn)點(diǎn)
　　以標(biāo)有數(shù)字的標(biāo)度線作為檢驗(yàn)點(diǎn)。
　　4．2．4 檢驗(yàn)方法
　　壓力表在參比溫度下放置不少于4h。
　　壓力表用與標(biāo)準(zhǔn)儀器比較的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　a． 檢驗(yàn)時(shí)由零平穩(wěn)地增加負(fù)荷，檢規(guī)定的檢驗(yàn)點(diǎn)直到測(cè)量上限，并保持3min，然后平穩(wěn)地減負(fù)荷至零，檢各檢驗(yàn)點(diǎn)。
　　b． 檢驗(yàn)時(shí)各檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行兩次讀數(shù)，一次是在負(fù)荷平穩(wěn)到達(dá)規(guī)定檢驗(yàn)點(diǎn)（即輕敲表殼前）時(shí)進(jìn)行，另一次是在輕敲儀表外殼后進(jìn)行。
　　c． 示值基本誤差應(yīng)進(jìn)行正反行程各一次，其結(jié)果應(yīng)符合3.7條規(guī)定。
　　4．3 指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗(yàn)
　　在4.2條的檢驗(yàn)中觀察壓力表指針偏轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，應(yīng)符合3.8條規(guī)定。
　　4．4 超負(fù)荷試驗(yàn)
　　在參比工作條件下，壓力表均勻升壓到測(cè)量上限的1.1倍。并保持3h，卸去負(fù)荷后將壓力表放置1h，進(jìn)行示值基本誤差校驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合3.9條的要求。
　　4．5 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　將壓力表安裝在試驗(yàn)裝置中，排除系統(tǒng)中的空氣，以大約2MPa/min的速率均勻升壓至6倍額定工作壓力保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.10.1條的規(guī)定。然后繼續(xù)提高壓力至8倍額定工作壓力，再保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.10.2條的規(guī)定。
　　4．6 交變負(fù)荷試驗(yàn)
　　將壓力表安裝在專(zhuān)用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)。交變頻率為0.1Hz；交變幅度為額定工作壓力的40%~175%；交變次數(shù)為1000次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.11條的規(guī)定。
　　4．7 振動(dòng)試驗(yàn)
　　4．7．1 將壓力表安裝在充有空氣、氨氣或鹵代烷滅火劑的壓力源上，使壓力表承受額定工作壓力，并以直立狀態(tài)固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的夾緊裝置中負(fù)載進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。
　　4．7．2 依次改變振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)方向，使壓力表按空間三個(gè)垂直軸線方向進(jìn)行振動(dòng)，每個(gè)方向的振動(dòng)試驗(yàn)按下列參數(shù)連續(xù)進(jìn)行：
　　a． 頻率：20Hz；
　　b． 振幅：0.8mm；
　　c． 時(shí)間：2h。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.12條的規(guī)定。
　　4．8 溫度循環(huán)試驗(yàn)
　　將壓力表與鹵代烷滅火劑壓力源連接，承受額定工作壓力，按下列順序在每個(gè)溫度下放置24h，并在每個(gè)溫度后，在環(huán)境溫度下放置4h。
　　50±2℃
　?。?0±2℃
　　50±2℃
　　－20±2℃
　　50±2℃
　?。?0±2℃
　　或按生產(chǎn)廠推薦的最高和最低工作環(huán)境溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)。
　　上述循環(huán)結(jié)束后，將負(fù)載壓力表放在25±5℃的溫度條件下貯存24d，之后再進(jìn)行一次上述的循環(huán)試驗(yàn)，再置于環(huán)境溫度25±5℃的溫度條件下貯存24d。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.13條的要求。
　　4．9 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　4．9．1 試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行，用濃度為50±5g/L的食鹽水溶液噴射而形成鹽霧。pH值為6.5 ~7.2。
　　4．9．2 清洗壓力表表面的油膩、污物。清洗時(shí)不得使用磨料溶劑，壓力表按正常的安裝形式用支撐架懸掛于試驗(yàn)箱工作室的中間部位，工作室內(nèi)的溫度為35±2℃，噴霧速率為1.0~2.0mL/h（有效面積為80cm²的收集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)，24h所測(cè)得的平均噴霧速率）。收集噴淋后的溶液，使其不回到儲(chǔ)液器中作循環(huán)使用。
　　4．9．3 本試驗(yàn)周期為240h，試驗(yàn)結(jié)束后取出壓力表，在相對(duì)濕度不超過(guò)70%的環(huán)境溫度中干燥7d，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.14條的要求。
　　4．10 防水試驗(yàn)
　　將壓力表浸入不少于0.3m深的水中，水溫不低于5℃，2h后取出，檢查壓力表標(biāo)度盤(pán)正面密封情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.15條的要求。
　　4．11 氣密性試驗(yàn)
　　將壓力表安裝在試驗(yàn)管路上，充入氮?dú)?，加壓至壓力測(cè)量上限值的3/4，保持7d后，浸入不少于0.3m深的水中10min，水溫不低于5℃，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.16條的要求。
　　4．12 溫度影響試驗(yàn)
　　將壓力表放入恒溫箱中，逐漸升（降）溫至本標(biāo)準(zhǔn)3.1條規(guī)定的溫度范圍上、下限值，并使壓力表承受測(cè)量上限值3/4的負(fù)荷，待溫度穩(wěn)定后保持不少于3h，去掉負(fù)荷后進(jìn)行示值基本誤差檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合3.17條的要求。
　　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　5．1 出廠檢驗(yàn)
　　壓力表需按本標(biāo)準(zhǔn)3.4、3.5、3.6、3.7、3.16條要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠。
　　5．2 型式試驗(yàn)
　　在下列情況下，壓力表按本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行型式試驗(yàn)。
　　a． 新產(chǎn)品試制定型鑒定；
　　b． 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時(shí)；
　　c． 成批生產(chǎn)的定期檢驗(yàn)；
　　d． 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e． 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；
　　5．3 抽樣制度
　　采用隨機(jī)抽樣方法，其取樣數(shù)量及試驗(yàn)規(guī)程按附錄A試驗(yàn)程序圖。
　　5．4 檢驗(yàn)結(jié)果判定
　　按本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行型式試驗(yàn)，全部合格。該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)3.16條不合格即為不合格，其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，該批產(chǎn)品不合格。
　　附錄A
　　試驗(yàn)程序圖
　　（補(bǔ)充件）
　　A1 試驗(yàn)序號(hào)
　　1． 外觀檢查 （4.1）
　　2． 示值基本誤差檢驗(yàn) （4.2）
　　3． 指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗(yàn) （4.3）
　　4． 超負(fù)荷試驗(yàn) （4.4）
　　5． 強(qiáng)度試驗(yàn) （4.5）
　　6． 交變負(fù)荷試驗(yàn) （4.6）
　　7． 振動(dòng)試驗(yàn) （4.7）
　　8． 溫度循環(huán)試驗(yàn) （4.8）
　　9． 鹽霧腐蝕試驗(yàn) （4.9）
　　10． 防水試驗(yàn) （4.10）
　　11． 氣密性試驗(yàn) （4.11）
　　12． 溫度影響試驗(yàn) （4.12）
　　A2 試驗(yàn)程序圖
　　
　　說(shuō)明：
　　1． 方框中的數(shù)字為試驗(yàn)序號(hào)。
　　2． 圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需試件數(shù)。

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉伶凱、郭義田。