1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存要求。
　　本標準適用于自動噴水滅火系統(tǒng)直立型、下垂型、普通型、邊墻型、吊頂型灑水噴頭及干式下垂型灑水噴頭。
　　本標準不適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的水霧噴頭、水幕頭。
　　2 術(shù)語
　　2．1 灑水噴頭
　　在熱的作用下，按預(yù)定的溫度范圍自行啟動，或根據(jù)火災(zāi)信號由控制設(shè)備啟動，并按設(shè)計的灑水形狀和流量灑水滅火的一種噴頭。
　　2．2 濺水盤
　　在噴頭的頂端，能使水流分灑成規(guī)定的灑水形狀的元件。
　　2．3 框架
　　指噴頭的支撐臂及其連接部分。
　　2．4 熱敏感元件
　　在規(guī)定的溫度下能夠使灑水噴頭發(fā)生動作的元件。
　　2．5 公稱口徑
　　根據(jù)流量的大小而規(guī)定的噴頭噴水口的名義尺寸。
　　2．6 釋放機構(gòu)
　　噴頭中由熱敏感元件，密封件等零件所組成的機構(gòu)。即噴頭啟動時，能自動脫離噴頭本體的部分。
　　2．7 靜態(tài)動作溫度
　　在試驗室，按規(guī)定的條件升溫，閉式灑水噴頭受熱后，其熱敏感元件動作時的溫度。
　　2．8 公稱動作溫度
　　表示在不同的使用環(huán)境條件下，閉式灑水噴頭在不同溫度范圍內(nèi)啟動的名義動作溫度。
　　2．9 沉積
　　噴頭受熱動作后，釋放機構(gòu)中的零件或熱敏元件的碎片滯留于噴頭框架或濺水盤等部位，明顯影響噴頭按設(shè)計形狀灑水1min以上的現(xiàn)象，即為沉積。
　　3 灑水噴頭的分類
　　3．1 按結(jié)構(gòu)形式分類
　　3．1．1 閉式灑水噴頭
　　具有釋放機構(gòu)的灑水噴頭。
　　3．1．2 開式灑水噴頭
　　無釋放機構(gòu)的灑水噴頭。
　　3．2 按熱敏感元件分類
　　3．2．1 玻璃球灑水噴頭
　　釋放機構(gòu)中的熱敏感元件為玻璃球的灑水噴頭。噴頭受熱時，由于玻璃球內(nèi)的工作液發(fā)生作用，使球體炸裂而開啟。
　　3．2．2 易熔元件灑水噴頭
　　釋放機構(gòu)中的熱敏感元件為易熔元件的灑水噴頭。噴頭受熱時，由于易熔元件的熔化、脫落而開啟。
　　3．3 按安裝方式和灑水形狀分類
　　3．3．1 直立型灑水噴頭
　　噴頭直立安裝于供水支管上，灑水形狀為球形，它將水量的60%~80%向下噴灑，同時還有一部分噴向頂棚。
　　3．3．2 下垂型灑水噴頭
　　噴頭下垂安裝于供水支管上，灑水形狀為拋物體形，它將水量的80%以上向下噴灑。
　　3．3．3 普通型灑水噴頭
　　噴頭既可直立安裝也可下垂安裝，灑水形狀為球形，它將水量的40%~60%向下噴灑，同時還將一部分水噴向頂棚。
　　3．3．4 邊墻型灑水噴頭
　　噴頭靠墻安裝，分為水平和直立兩種形式。噴頭的灑水形狀為半拋物體形，它將水直接灑向保護區(qū)域。
　　3．3．5 吊頂型灑水噴頭
　　噴頭隱蔽安裝在吊頂內(nèi)的供水支管上，分為平齊型、半隱蔽型和隱蔽型三種形式。噴頭的灑水形狀為拋物體形。
　　3．4 特殊類型的灑水噴頭
　　3．4．1 干式灑水噴頭
　　具有一段無水的特殊輔助管件的灑水噴頭。
　　3．4．2 自動啟閉灑水噴頭
　　具有在預(yù)定溫度下自動啟動閉性能的灑水噴頭。
　　3．5 灑水噴頭的公稱口徑和接頭螺紋
　　灑水噴頭的公稱口徑和接頭螺紋各有三種規(guī)格，見表1。
　　表1 灑水噴頭的公稱口徑和接頭螺紋
　　
　　3．6 公稱動作溫度和顏色標志
　　閉式灑水噴頭的公稱動作溫度和顏色標志如表2所示。
　　玻璃球灑水噴頭的公稱動作溫度分為13檔，應(yīng)在玻璃球工作液中作出相應(yīng)的顏色標志。
　　易熔元件灑水噴頭的公稱動作溫度分為7檔，應(yīng)在噴頭軛臂上作出相應(yīng)的顏色標志。
　　表2 閉式灑水噴頭的公稱動作溫度和顏色標志
　　
　　4 灑水噴頭的技術(shù)要求
　　4．1 密封性能
　　4．1．1 制造廠生產(chǎn)的每只閉式噴頭都應(yīng)通過靜水壓3MPa保持3min的密封試驗。
　　4．1．2 閉式灑水噴頭按5．2條進行試驗時，在升壓和保壓過程中應(yīng)無滲漏。
　　4．2 流量特性系數(shù)
　　4．2．1 灑水噴頭的流量特性系數(shù)K的計算公式：
　　
　　式中：Q——流量，L/min；
　　P——壓力，MPa。
　　4．2．2 按5．3條方法試驗，所確定的噴頭流量特性系數(shù)K值應(yīng)符合表3的要求。
　　表3
　　
　　4．3 布水性能
　　4．3．1 噴頭應(yīng)按5．4條進行布水試驗，其布水的均勻性應(yīng)符合表4的規(guī)定。
　　表4
　　
　　4．3．2 邊墻型灑水噴頭按5．4條進行布水試驗時，應(yīng)打濕距噴頭濺水盤1．2m以下的全部墻面，并在噴頭的保護面積內(nèi)均勻布水，低于平均灑水密度50%的面積應(yīng)小于10%。
　　4．4 灑水噴頭濺水盤上、下的噴水量
　　4．4．1 按5．5條方法試驗，直立型灑水噴頭向下的水量占60%~80%。
　　4．4．2 按5．5條方法試驗，下垂型灑水噴頭向下的水量占80%以上。
　　4．4．3 按5．5條方法試驗，普通型灑水噴頭向下的水量占40%~60%。
　　4．5 靜態(tài)動作溫度
　　按5．6條試驗方法測定噴頭的靜態(tài)動作溫度。
　　4．5．1 易熔元件灑水噴頭的靜態(tài)動作溫度不得超過下式規(guī)定的溫度范圍：
　　X±（0．035X+0．62） ………………………………（２）
　　式中：X——公稱動作溫度，℃。
　　4．5．2 玻璃球灑水噴頭和玻璃球的動作溫度應(yīng)符合表5要求。玻璃球碎片的最大尺寸應(yīng)小于上下球座間的最小距離。
　　表5 ℃
　　
　　4．6 功能要求
　　4．6．1 灑水噴頭按5．7條進行功能試驗，噴頭熱敏元件應(yīng)啟動靈活，并且不發(fā)生沉積。
　　4．6．2 在任一壓力和安裝位置進行功能試驗時，若噴頭出現(xiàn)沉積，則應(yīng)另取24只噴頭重作該壓力和該安裝位置的功能試驗，噴頭應(yīng)啟動靈活。在每種壓力下所測試的所有噴頭中，發(fā)生沉積的噴頭總數(shù)不應(yīng)超過一只。
　　4．7 抗水沖擊性能
　　在按5．8條進行水沖擊試驗的過程中，噴頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和破壞。本項試驗后，還應(yīng)通過0．035MPa壓力的功能試驗。
　　4．8 框架強度
　　灑水噴頭按5．10條進行試驗，其框架的永久性變形不得大于噴頭負荷支承點之間距離的0．2%。
　　4．9 熱敏感元件的強度
　　熱敏感元件按5．11條進行強度試驗，不得發(fā)生變形或破損。
　　4．10 濺水盤強度
　　灑水噴頭按5．12條進行強度試驗時，連續(xù)灑水15min，噴頭的濺水盤不得出現(xiàn)松動，脫落，永久變形或破損。
　　4．11 疲勞強度
　　玻璃球灑水按5．13條進行疲勞強度試驗，其玻璃球不得有任何損壞，本項試驗后，還應(yīng)通過5．7條規(guī)定的0．35MPa壓力的功能試驗。
　　4．12 熱穩(wěn)定性能
　　玻璃球灑水噴頭按5．14條進行試驗,其玻璃球不得有任何損壞,隨后還應(yīng)通過5．7條進行0．35MPa壓力的功能試驗。
　　4．13 抗振動性能
　　灑水噴頭按5．15條進行試驗，噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。振動試驗后，應(yīng)通過5．2條的密封試驗和5．7條進行0．35MPa壓力的功能試驗。
　　4．14 抗機械沖擊性能
　　噴頭按5．16條進行機械沖擊試驗，應(yīng)無損壞。試驗后還應(yīng)通過5．2條密封性能試驗。
　　4．15 環(huán)境溫度的適應(yīng)性能
　　噴頭按5．17條進行試驗，在90天的試驗過程中，不得出現(xiàn)任何破損。本項試驗后，各用4只噴頭分別進行5．2和5．6條試驗。另四只噴頭按5．7條各用兩只分別進行壓力為0．35MPa和1MPa的功能試驗，此三項試驗出現(xiàn)不合格時，對不合格的項，取8只噴頭，重作環(huán)境溫度試驗，再通過此項試驗。
　　4．16 耐低溫試驗
　　灑水噴頭按5．18條進行低溫試驗，噴頭涂層和鍍層不能出現(xiàn)任何破裂或卷層。
　　4．17 耐高溫性能
　　噴頭本體按5．19條進行高溫試驗，應(yīng)能耐高溫。試驗后，不得發(fā)生嚴重變形和損壞。
　　4．18 應(yīng)力腐蝕性能
　　噴頭按5．20條或附錄 B（補充件）進行試驗，其任何部件不得出現(xiàn)影響其性能要求的裂紋、脫層和破損。在試驗后，還應(yīng)對該噴頭進行壓力為1．2MPa、歷時 l min的密封試驗，不得有滲漏。還應(yīng)通過0．035MPa壓力下的功能試驗。
　　4．19 耐二氧化硫腐蝕
　　噴頭按5．21條進行試驗后，噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項試驗結(jié)束后，噴頭還應(yīng)通過0．3MPa壓力下的功能試驗。
　　4．20 耐鹽霧腐蝕
　　噴頭按5．22條進行試驗后，噴頭各部位應(yīng)無明顯的腐蝕損壞。本項試驗結(jié)束后，噴頭還應(yīng)通過0．035MPa壓力的功能試驗。
　　4．21 滅火性能
　　4．21．1 噴頭按5．23條進行試驗后，在30 min試驗過程中，應(yīng)能控制住木垛火，并在火熄滅后 l min內(nèi)撲滅木垛火，試驗后，木垛重量損失不得超20％。
　　4．21．2 試驗過程中，在點火后6 min內(nèi)，吊頂處熱電偶所測得的空氣溫度應(yīng)降到低于（275℃十環(huán)境溫度）。在其余的24 min的試驗過程中，熱電偶測得的平均空氣溫度應(yīng)低于（250℃十環(huán)境溫度），且熱電偶所測得的空氣溫度高于（270℃十環(huán)境溫度）的連續(xù)時間不得超過3 min。
　　5 試驗方法
　　制造廠應(yīng)將設(shè)計圖紙、說明書及本標準規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測部門；以便進行檢測試驗。
　　5．1 外觀檢測
　　5．1．1 全部試樣的各種標志均應(yīng)齊全并符合要求。
　　5．1．2 從試驗中，抽取5只噴頭對照設(shè)計圖紙和說明書進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。
　　5．1．3 檢驗試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和機械損傷等現(xiàn)象。
　　5．2 密封性能試驗
　　5．2．1 噴頭安裝在試驗管網(wǎng)上，先排除管網(wǎng)中空氣，使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓力從零開始，按0．1±0．025MPa／s的速率上升到3．0MPa，保持3min，再降壓到零。然后，在5s內(nèi)使壓力由零再升到0．05MPa，保持15s后卸壓。試驗過程中應(yīng)注意檢查噴頭的滲漏情況。本試驗要求在室溫20±5℃的環(huán)境條件下進行。 ’
　　5．2．2 密封性能不合格時，該批噴頭樣品不再進行以下各項試驗。再次檢驗時，進行本項試驗的噴頭數(shù)量應(yīng)加倍。
　　5．3 流量特性試驗
　　5．3．1 試驗的專用裝置如圖 l所示，噴頭從框架間距離最大處去掉框架后，安裝在專用裝置上，試驗采用凈水。噴口水壓為0．05、0．15、0．25、0．35、0．45、0．55、0．65MPa。進行測試時，采用專用水箱和稱重器收集水量并稱重，稱重精度應(yīng)精確到1％。每次灑水的時間不得少于2 min。使噴口水壓再由高到低重作上述試驗。
　　5．3．2 將所測得的數(shù)據(jù)按4．2．1條中公式（l）進行計算，流量特性系數(shù)K應(yīng)為計算數(shù)值的平均值。試驗所得的K值應(yīng)符合4．2．2條表3的規(guī)定。
　　5．4 布水試驗（5．4．2條參照執(zhí)行）
　　5．4．1 試驗室的面積不小于7 m×7 m。噴頭的布置如圖2和圖3所示。4只相同類型的去掉釋放機構(gòu)的噴頭按4．3．1中表4的要求呈方形布置在試驗室的中部。噴頭安裝在試驗管網(wǎng)上，支撐臂與供水管平行。用方形集水盒密布在噴頭的保護面積內(nèi)，每只集水盒的面積不大于0．5 m×0．5 m，集水盒的口平面距吊頂2．7 m。
　　對于直立型、下垂型、普通型及干式噴頭，直立安裝時，噴頭濺水盤與吊頂?shù)木嚯x為50 mm。下垂安裝時，噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為275 mm。
　　5．4．2 兩只邊墻型灑水噴頭按正常形式安裝在靠墻的試驗管網(wǎng)上。如圖4所示噴頭的間距為3 m，支撐臂應(yīng)保持在同一方向上。噴頭軸線與墻面的距離為150 mm，濺水盤與吊頂?shù)木嚯x為100 mm。吊頂與 集水盒口平面的距離為2．7 m。集水盒以3 m×3 m的方形密布在兩只噴頭之間的地面上，與墻面的距 離為0．6 m。
　　5．4．3 每次試驗的灑水時間應(yīng)不少于3 min，測定灑水時間內(nèi)集水量。計算出每個集水盒測得的灑水密度和整個保護面積的平均灑水密度。
　　5．5 噴頭濺水盤上、下噴水量測定試驗。
　　5．5．1 將噴頭按圖5所示水平安裝在試驗裝置上。
　　5．5．2 使噴頭的濺水盤位于試驗裝置隔板孔口的中央，濺水盤的端面與隔板處于同一平面，噴頭的軸線與隔板孔的中心線重合。
　　5．5．3 噴頭按表6規(guī)定的條件進行試驗。
　　表6
　　
　　5．5．4 試驗后計算出兩個集水容器中的水量，應(yīng)符合4．4條的要求。
　　5．6 靜態(tài)動作溫度試驗
　　5．6．1 本試驗要求環(huán)境溫度為20±5℃。試驗在液浴中進行。公稱動作溫度不大于79℃的噴頭或玻璃球，采用水浴（蒸餾水）；79℃以上的采用油?。ㄟm當?shù)挠停?。將試樣置于試驗容器中，以低?0℃／min的速率，從室溫升到低于公稱動作溫度20土2℃，保持10 min后，以0．4℃／min~0．7℃／min的速率升溫，直至噴頭動作為止。所測得的數(shù)據(jù)對易熔元件灑水噴頭應(yīng)符合4．5．1條要求，玻璃球灑水噴頭和玻璃球應(yīng)符合4．5．2條要求。
　　5．6．2 液浴容器內(nèi)部的溫度應(yīng)均勻，試驗區(qū)內(nèi)偏差不得超過0．5℃。溫度的測量采用2級標準玻璃溫度計。
　　5．6．3 本試驗需要采用10只灑水噴頭作為試驗樣品。若系玻璃球灑水噴頭，則應(yīng)另外附加40個玻璃球作為試樣。
　　5．6．4 試驗中出現(xiàn)1只噴頭或玻璃球不符合4．5．1條或4．5．2條的要求，則應(yīng)另取加倍數(shù)量的試樣重作本試驗。這時，全部試樣對易熔元件灑水噴頭應(yīng)符合 4．5．1條要求；對玻璃球灑水噴頭和玻璃球應(yīng)符合4．5．2條要求。
　　5．7 功能試驗
　　5．7．1 功能試驗裝置如圖6所示。噴頭試樣按正常使用的安裝形式進行安裝。試驗箱的熱源采用液化石油氣。試驗箱內(nèi)的溫度應(yīng)在 3min內(nèi)達到400±20℃。對于公稱動作溫度超過79℃的灑水噴頭，可以直接用火炬加熱，以便啟動噴頭。
　　5．7．2 對于灑水噴頭的每個正常安裝位置，在0．035、0．35、1．0MPa 的水壓下，分別采用8只灑水噴頭進行功能試驗。噴頭啟動后，在5s內(nèi)達到規(guī)定壓力。灑水時間應(yīng)不少于90s。
　　5．7．3 噴頭啟動后達到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細觀察沉積現(xiàn)象，如出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，不得超過1min。
　　5．8 水沖擊試驗
　　5．8．1 灑水噴頭按正常工作位置安裝在試驗裝置上，試驗室溫度應(yīng)保持在20±5℃。以0．4±0．2MPa到2．5±0．5MPa，交變水壓對噴頭進行水沖擊試驗。交變水壓的頻率為1Hz。
　　5．8．2 灑水噴頭應(yīng)能經(jīng)受連續(xù)3000次的沖擊試驗，不得發(fā)生滲漏和損壞。
　　5．9 工作荷載的確定
　　5．9．1 本試驗要求環(huán)境溫度為20±5℃。將5只噴頭安裝在試驗機上，試驗機上應(yīng)帶有讀數(shù)精度為0.001mm的千分表。在噴頭的進口處，加1.2MPa的液壓，在液壓荷載下讀出噴頭濺水盤端面的讀數(shù)。
　　5．9．2 卸去液壓，采用局部加熱的方法去掉熱敏感元件，注意不得改變被試噴頭的位置和框架的機械性能。待噴頭恢復(fù)至室溫后，讀出此狀態(tài)下干分表的讀數(shù)。
　　5．9．3 隨后，以不超過500 N／min的速率逐漸對噴頭施加機械荷載，直至噴頭濺水盤端面的讀數(shù)值恢復(fù)到1．2MPa液壓時的讀數(shù)值。這時，所施加的機械荷載即為噴頭的工作荷載。5只試樣的工作荷載的平均值即為噴頭的平均工作荷載。
　　5．10 框架強度試驗
　　本試驗在環(huán)境溫度為20±5℃的條件下進行。對5．9條試驗所用的5只噴頭，以不超過500 N／min的速率，逐漸加壓到2倍平均工作荷載，并保持此荷載不少于 l min。
　　然后，卸去機械荷載，記下噴頭濺水盤末端的讀數(shù)值。該讀數(shù)值和5．9．2條讀數(shù)之差，即為框架的永久變形值。
　　5．11 熱敏感元件的強度試驗
　　5．11．1 試驗在室溫為20±5℃的環(huán)境中進行，玻璃球按正常裝配狀態(tài)安裝在試驗夾具中，其受力狀態(tài)，應(yīng)與產(chǎn)品裝配時完全相同。試驗機以250 N／min的速率對玻璃球逐漸施加壓力。
　　對玻璃球應(yīng)施加6倍平均荷載，并保持此荷載2 min。玻璃球座無破損。
　　5．11．2 對易熔元件施加相當于5．9條所測定的5只噴頭中的最大工作荷載15倍的機械荷載，并保持荷載100h。易熔元件應(yīng)無破損。
　　或者按附錄 A（補充件）所述的方法進行試驗，證明易熔元件的性能符合4．9條的要求。
　　5．12 濺水盤強度試驗。
　　在每個正常安裝位置上，噴頭按5．7條的試驗方法進行水壓為1．2MPa的功能試驗。噴頭啟動后，應(yīng)在1．2MPa水壓下連續(xù)灑水15min。符合4．10條的要求。
　　5．13 疲勞強度試驗
　　本試驗要求環(huán)境溫度為20±5℃。試驗在液浴中進行，公稱動作溫度不超過79℃的玻璃球灑水噴頭采用水?。ㄕ麴s水），79℃以上玻璃球灑水噴頭采用油?。ㄟm當?shù)挠停?。將試樣置于試驗容器中，以低?0℃／min的速率，從室溫升高到低于公稱動作溫度20± l℃，然后，以 l℃／min的速率逐漸升溫，直至玻璃球內(nèi)的氣泡消失或低于公稱動作溫度5℃為止。立刻將試樣從液浴中取出置于空氣中自然冷卻，直至玻璃球內(nèi)的氣泡重新出現(xiàn)。冷卻時，應(yīng)保持玻璃球的密封尖朝下。
　　本試驗采用5只玻璃球灑水噴頭，每只噴頭重復(fù)試驗6次。
　　5．14 熱穩(wěn)定性試驗
　　試驗在液浴中進行，試驗開始前，玻璃球灑水噴頭應(yīng)處于20±5℃的環(huán)境溫度中。試驗時，將玻璃球灑水噴頭浸入低于公稱動作溫度10±2℃的液浴中。5 min后，取出噴頭，使玻璃球的密封尖朝下，立即浸入10±l℃的水中
　　5．15 振動試驗
　　5．15．1 本試驗要求室溫為20±5℃，將噴頭按正常的安裝形式固定在振動試驗臺上。按照圖7所示的試驗曲線進行正弦振動。振動方向應(yīng)與噴頭的安裝平面垂直。
　　5．15．2 試驗以30 min／倍頻程的速率在5~60 Hz的頻率范圍內(nèi)進行。試驗過程中，若出現(xiàn)1個或多個共振點，則在試驗曲線完成后，噴頭應(yīng)在所測得的共振頻率下，按圖7所示的振動加速度峰值振動 l h；若未出現(xiàn)共振、則噴頭應(yīng)以35Hz的頻率，1mm的振幅，振動120 h。
　　5．16 機械沖擊試驗
　　5．16．1 試驗在機械沖擊試驗臺上進行。噴頭分別以正常安裝的正、反兩個方向和一個側(cè)向（垂直于兩端框架構(gòu)成的面的方向）固定在試驗臺上。保持沖擊加速度為 l00g，每一方向各沖擊3次。
　　5．16．2 沖擊試驗后，檢查噴頭有無損壞和零件移位、松動等情況，再按5．2條要求進行密封性能試驗。
　　5．17 環(huán)境溫度試驗
　　5．17．1 將噴頭置于試驗箱中，箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在低于公稱動作溫度16℃。噴頭應(yīng)保持在1．2MPa的壓力下試驗。試驗箱工作室溫度的精度應(yīng)符合表7中的要求。
　　表7
　　
　　5．17．2 試驗時，應(yīng)每隔7天，從試驗箱中取出，在室溫度下冷卻2至4 h，檢查樣品，不得出現(xiàn)損壞。
　　5．17．3 本試驗歷時90天。應(yīng)符合4．15條的要求。 ，
　　5．18 低溫試驗
　　5．18．1 將噴頭置于低溫試驗箱中，箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在一10±2℃，歷時24 h。
　　5．18．2 試驗后，取出噴頭，在室溫下放置24 h。然后仔細檢查涂層或鍍層，應(yīng)符合4．16條要求。
　　5．19 高溫試驗
　　將去掉釋放機構(gòu)的灑水噴頭直立放入溫度為800土20℃的試驗爐中，受熱15 min后，夾住噴頭進水口的螺紋部位，取出灑水噴頭，立即浸入溫度為15℃的水中，待噴頭冷卻后，進行檢查，應(yīng)符合4．17條要求。
　　5．20 應(yīng)力腐蝕試驗
　　5．20．1 本試驗在化工腐蝕試驗箱中進行。試驗箱的工作室內(nèi)放一個平底大口的玻璃容器。按照每1cm³的試驗容積加氨水0．01mL的比例，將比重為0．94的氨水加入玻璃容器。讓其自然揮發(fā)。以便在試驗區(qū)內(nèi)形成潮濕的氨和空氣的混合氣體。其成分約為：氨35％；水蒸氣5％；空氣60％。
　　5．20．2 將灑水噴頭去掉油脂，懸掛在工作室的中間部位。工作室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在34±2℃，歷時10天。試驗后，將噴頭沖洗，烘干，再仔細檢查，應(yīng)符合4．18條要求。
　　5．21 二氧化硫腐蝕試驗
　　5．21．1 試驗在化工腐蝕試驗箱中進行。工作室內(nèi)按體積比，24 h內(nèi)加入1％的二氧化硫。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛人足夠的蒸餾水，讓其自然揮發(fā)，以形成潮濕的環(huán)境。工作室內(nèi)的溫度保持45土2℃。
　　5．21．2 將灑水噴頭用支撐架懸吊于工作室的中間部位，在距噴頭5 Cm的上部加罩，以免工作室頂部所凝聚的液滴滴在噴頭上。
　　5．21．3 本試驗歷時16天。試驗結(jié)束后，將噴頭洗凈，并在20土5℃，相對濕度不超過70%的環(huán)境中干燥7天，然后，檢查噴頭的腐蝕情況。應(yīng)符合4．19條要求。
　　5．22 鹽霧腐蝕試驗
　　5．22．1 試驗在鹽霧腐蝕試驗箱中進行。用20%的食鹽水溶液（重量比）噴射而形成鹽霧。食鹽溶液的密度為1．126~ 1．157g/cm³，pH值為6．5~7．2。
　　5．22．2 將5只灑水噴頭按正常的安裝形式，用支撐架懸掛在試驗箱工作室的中間部位。工作室的溫度應(yīng)為35土2℃。應(yīng)收集從噴頭上滴下的溶液，使其不回流到儲液器中作循環(huán)使用。在工作室 內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以便調(diào)節(jié)試驗時所用的霧化速率和鹽溶液的濃度。對于每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h，每小時應(yīng)收集到1．0~2．0mL的鹽溶液，其濃度（重量化）應(yīng)為19%~21%。
　　5．22．3 本試驗歷時10天。試驗結(jié)束后，取出噴頭，在溫度20土5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中干燥7天，然后，檢查噴頭的腐蝕情況。
　　5．23 滅火試驗
　　用于輕危險級建筑的公稱口徑10mm的灑水噴頭，不進行滅火試驗。
　　試驗布置如圖8所示（5．23．1．3條參照執(zhí)行）。
　　5．23．1．1 試驗室的地面面積應(yīng)不小于144m²，且通風(fēng)良好。吊頂?shù)拿娣e不小于5 m×5 m，吊頂與木垛頂面的距離為2500±100 mm。
　　5．23．1．2 4只無釋放機構(gòu)的灑水噴頭分別排成3m×3m的方形，安裝在試驗室中的管網(wǎng)上。噴頭軛臂應(yīng)與供水管平行。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂?shù)木嚯x為250±100 mm。吊頂型噴頭可以按正常安裝形式裝在吊頂上。
　　5．23．1．3 4只無釋放機構(gòu)的邊墻型灑水噴頭排成3 m×6 m的長方形安裝在試驗室中部的管網(wǎng)上。沿著6 m的方向，噴頭的噴口相對。直立邊墻型噴頭濺水盤與吊頂距離為300 mm。水平邊墻型噴頭的濺水盤與吊頂距離為240 mm。
　　5．23．1．4 兩根相距30 mm的熱電偶安裝在4只灑水噴頭的中心位置處，熱電偶的末端應(yīng)彎曲向上，測溫點距吊頂50 mm。
　　5．23．1．5 試驗用的木垛采用刨光的杉木或松木條堆成，如圖9所示。木條尺寸如下：100 mm×150mm×2400 mm的2根，100 mm×100 mm×1200 mm的13根，50 mm×100 mm×1200 mm的28根，木條的平均濕度為6％~14％。整個木垛應(yīng)預(yù)先稱重。木垛安放在試驗室中央的鋼架上。在木垛正下方的地面上．應(yīng)設(shè)置一個2400 mm×1800 mm×300 mm的長方形鋼盤，鋼盤應(yīng)不漏水。在試驗前注水，并使鋼盤內(nèi)始終保持100 mm深的水。
　　5．23．1．6 火炬由噴霧嘴將90號石油醚噴出點燃。90號石油醚的霧化速率為0.06 L／s。石油醚的貯量應(yīng)能滿足連續(xù)試驗30 min的需要，其溫度應(yīng)為5~25℃。
　　5．23．2 試驗
　　5．23．2．1 同類型噴頭的滅火試驗共進行兩次。每次試驗歷時30 min。第一次試驗時，每個灑水噴頭的流量60 L／min；第二次試驗時為90 L／min。對于公稱口徑20 mm的灑水噴頭，第一次試驗時每個灑水噴頭的流量為80L／min；第二次試驗時為135 L／min。
　　5．22．2．2 試驗時，點燃火炬后60±10 s或吊頂處溫度達到700℃（兩者取后發(fā)生的情況），4只噴頭同時開始灑水。本試驗也可以采用閉式灑水噴頭，但噴頭應(yīng)在70 s內(nèi)啟動灑水。試驗進行到30 min時，熄滅火炬，繼續(xù)灑水 l min，木垛火應(yīng)完全熄滅。
　　5．23．2．3 試驗結(jié)束后，應(yīng)將木垛的木條進行干燥，待其相對濕度為6％一14％時再進行稱重，并與試驗前的木垛相比較，計算出木垛的重量損失。
　　6 檢驗規(guī)則
　　6．1 出廠檢驗
　　灑水噴頭在出廠前必須按照4．1．1條的要求進行密封性能試驗，不得有滲漏。試驗環(huán)境溫度應(yīng)保持在20±5℃。
　　6．2 型式檢驗
　　6．2．1 各種類型和規(guī)格的閉式灑水噴頭，在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項性能進行全面的檢驗。
　　有下述情況者，應(yīng)進行灑水噴頭的型式檢驗。
　　a．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。
　　b．正常生產(chǎn)時，三年應(yīng)進行一次型式檢驗。
　　c．產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年者，恢復(fù)生產(chǎn)時。
　　d．產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
　　e．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
　　6．2．2 同一制造廠，同種材料，同一生產(chǎn)工藝條件下，同一公稱口徑批量生產(chǎn)的不同公稱動作溫度的灑水噴頭，其中一個溫級灑水噴頭進行全面檢查合格，其它各溫級的灑水噴頭只按5．1、5．2、5．6、5．7、5．11、5．13、5．14和5．17條的規(guī)定進行檢驗。
　　6．2．3 同一公稱動作溫度、產(chǎn)品工藝、材料相同，但類型不同的批量生產(chǎn)的灑水噴頭，其中一種類型通過型式檢驗，其他類型的灑水噴頭按5．1、5．2、5．3、5．4、5．5、5．7、5．9、5．10、5．12、5．23條的規(guī)定進行檢驗。
　　6．2．4 開式灑水噴頭只進行5．1、5．3、5．4、5．10、5．12、5．19、5．20、5．23條的規(guī)定進行檢驗。
　　6．2．5 灑水噴頭型式檢驗的試驗程序如圖10所示。
　　6．3 判定規(guī)則
　　6．3．1 本標準規(guī)定的各項檢驗項目，達到第四章相應(yīng)條款的要求為合格。
　　6．3．2 送檢灑水噴頭的樣品，其中4．1、4．5、4．6、4．15、4．21條中任一條不合格，該批灑水噴頭樣品為不合格。
　　6．3．3 送檢灑水噴頭樣品，其中4．2、4．3、4．9、4．10、4．13、4．17、4．18條只有一條不合格，可判該批送檢樣品為合格。如果有兩條和兩條以上不合格，取加倍數(shù)量的噴頭重作此條款的檢驗。仍有兩條和兩條以上不合格，該批送檢噴頭樣品為不合格。
　　6．3．4 除6．3．2、6．3．3條的規(guī)定外，第四章的其余各條中有兩條不合格可判為該批灑水噴頭樣品合格。如果有兩條以上不合格，取加倍數(shù)量的噴頭重作這些條款試驗。不合格條款仍超過兩條，則判該批送檢噴頭不合格。
　　6．3．5 6．3．3條中有一項不合格，6．3．4條中有一項不合格，可判該批送檢噴頭不合格。
　　7 標志、包裝、運輸、貯存
　　7．1 灑水噴頭應(yīng)在濺水盤或本體等處，用適當?shù)姆椒ㄗ鞒鱿铝杏谰眯詷酥荆盒吞?、公稱動作溫度、生產(chǎn)年、生產(chǎn)廠。
　　7．2 灑水噴頭若采用3．5條表1所示的接頭螺紋尺寸，但噴頭的實際口徑與公稱口徑不符時，應(yīng)在灑水噴頭上注明噴頭的實際口徑。
　　7．3 對于邊墻型灑水噴頭，應(yīng)在噴頭上用箭頭注明水流的方向。
　　7．4 貯存灑水噴頭的場所內(nèi)，溫度應(yīng)低于40℃。
　　7．5 灑水噴頭在包裝箱內(nèi)要單獨固定，防止相互間碰撞。
　　7．6 在運輸過程中，包裝箱要防雨，裝卸時防止撞擊。
　　
　　圖1 流量特性試驗裝置圖
　　A—鋼管，公稱直徑40
　　
　　圖2 布水性能試驗管網(wǎng)布置圖
　　注：S分別為2500、3000、3500、4500。
　　
　　圖3 布水性能試驗布置圖
　　
　　圖4 邊墻型灑水噴頭布水性能試驗布置圖
　　
　　圖5 測定濺水盤上下水分布的裝置
　　
　　圖6 功能試驗箱
　　
　　圖7 振動試驗曲線
　　
　　圖8 滅火試驗布置圖
　　
　　圖9 滅火試驗?zāi)径?BR>　　注：全部木材為公稱尺。
　　
　　圖10 噴頭檢測程序圖
　　注：①噴頭檢測程序圖試驗項目名稱和編號
　　1—外觀檢查；2—密封性能試驗；3—流量特性試驗；4—布水試驗；5—靜實動作溫度試驗；6—功能試驗；7—水沖擊試驗；8—工作荷載的確定；9—框架強度的判定；10—玻璃球強度試驗；11—易熔元件強度的試驗；12—濺水盤強度試驗；13—疲勞強度試驗；14—熱穩(wěn)定性試驗；15—振動試驗；16—機械沖擊試驗；17—環(huán)境溫度試驗；18—低溫試驗；19—高溫試驗；20—應(yīng)力腐蝕試驗；21—二氧化硫腐蝕試驗；22—鹽霧腐蝕試驗；23—滅火試驗；24—濺水盤上下水量的測定；25—備用灑水噴頭；26—備用玻璃球；27—備用易熔元件。
　?、诜娇蛑械臄?shù)字為試驗序號。
　　③圓圈中的數(shù)字為所需的樣品數(shù)。
　　附錄A
　　易熔元件的強度試驗
　?。ㄑa充件）
　　在正常條件下，易熔元件的壽命規(guī)定為100年。這段時期中會否因蠕變應(yīng)力而損壞，需要通過本項試驗去了解。
　　試驗中，對易熔元件試樣施加數(shù)值不同的機械荷載，使試樣在進行試驗的1000h以內(nèi)或試驗超過1000h后發(fā)生破裂，至少對10個試樣施加15倍設(shè)計負荷以內(nèi)的不同荷載值。這里設(shè)計負荷相當于5．9條規(guī)定的最大工作荷載L_d；試驗中應(yīng)記錄試樣發(fā)生破裂時的試驗時間和所施加的破壞荷載值。經(jīng)過數(shù)據(jù)整理，去掉那些不規(guī)則的破壞荷載值。由此，作出一條最小二乘法的全對數(shù)回歸曲線。從曲線上，可以得出試驗進行1h，試樣就發(fā)生破壞所對應(yīng)的荷載值L₀以及試樣運行了1000h，試樣才發(fā)生破壞所對應(yīng)的荷載值L_m。為達到上述100年的耐久要求，必須滿足下式：
　　
　　 本試驗應(yīng)在20±5℃的環(huán)境溫度下對試樣施加機械荷載。
　　附錄B
　　硝酸亞汞腐蝕試驗
　?。ㄑa充件）
　　將灑水噴頭試樣浸入重量百分比濃度為50%的硝酸溶液中15~30s，以便除去油脂。然后將噴頭浸入重量百分比濃度為1%的硝酸亞汞〔Hg₂（NO₃）₂·3H₂O〕溶液中，并按每100mL此溶液加入重量百分比濃度為50%的硝酸溶液1mL。將噴頭在室溫下浸泡30min，取出噴頭，沖洗、烘干會進行檢查。

　　附加說明：
　　本標準由公安部提出。本標準由公安部四川消防科學(xué)研究所起草。
　　本標準由公安部天津消防科學(xué)研究所修訂。
　　本標準主要修訂人白瑞增、張少禹、鄭觀雄、啜風(fēng)英。