前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙建樂、蘇運(yùn)國、曹益忠、徐洪新、楊勇、祖志長。
　　引言
　　循環(huán)注氣采油是指將凝析氣田采出的天然氣經(jīng)過處理、增壓后通過注氣井回注到地層，達(dá)到提高最終采收率的一種開采方式。
　　循環(huán)注氣采油系統(tǒng)包括井下管柱、井口、管線和廠站，涉及采氣、天然氣處理和注氣的全過程。
　　目前，在我國陸上凝析氣田的開采過程中，已經(jīng)陸續(xù)開始采用循環(huán)注氣采油工藝，但是有關(guān)循環(huán)注氣采油的安全管理尚沒有標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)。為了加強(qiáng)循環(huán)注氣采油過程中的安全管理工作，減少或杜絕循環(huán)注氣采油過程中的安全事故，總結(jié)了工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田循環(huán)注天然氣采油的基本安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油氣田循環(huán)注天然氣采油，包括采氣、天然氣處理和注氣全過程。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 150 鋼制壓力容器
　　GB 151 管殼式換熱器
　　GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備 第1部分：通用要求
　　GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 50151 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 50183 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　GBJ 16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　GBJ 140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　SY 0031 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程
　　SY 0043 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)
　　SY/T 0048 石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范
　　SY/T 0599 天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求
　　SY 5225—1994 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
　　SY 5719—95 天然氣凝液安全管理規(guī)定
　　SY 5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
　　勞部發(fā)[1993]356號 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
　　3 安全設(shè)計(jì)
　　3．1 循環(huán)注氣廠（站）
　　3．1．1 設(shè)計(jì)應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)認(rèn)證的專業(yè)設(shè)計(jì)單位承擔(dān)。
　　3．1．2 防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50183的規(guī)定，建筑物耐火等級應(yīng)符合GBJ 16的規(guī)定。廠（站）區(qū)平面布局應(yīng)符合SY/T 0048的規(guī)定。
　　3．1．3 滅火器配備應(yīng)符合GBJ 140的規(guī)定，泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按GB 50151的規(guī)定設(shè)計(jì)。
　　3．1．4 電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定，電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。
　　3．1．5 防雷、防靜電接地裝置的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符合SY 5984的規(guī)定。機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。
　　3．1．6 各種塔、壓力容器、換熱器和儲罐應(yīng)按GB 150和GB 151進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造；加熱爐應(yīng)按SY 0031進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和修理。
　　3．1．7 油氣分離器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)及緊急放空設(shè)施，必要時(shí)可安裝液位報(bào)警裝置。
　　3．1．8 注氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)單向閥和自動聯(lián)鎖停車裝置，注氣管線至井口應(yīng)設(shè)單向流動裝置和緊急放空閥、自動聯(lián)鎖裝置，注氣井口應(yīng)設(shè)自動保護(hù)系統(tǒng)，該保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能自動關(guān)閉井口。壓縮機(jī)廠房宜采用敞開式或半敞開式。如采用封閉式，則采用自動通風(fēng)換氣設(shè)施，同時(shí)封閉式廠房應(yīng)有符合防爆要求的泄壓面積，其泄壓面積與廠房體積之比值，應(yīng)按GBJ 16中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；輕型結(jié)構(gòu)的廠房應(yīng)采用輕鋼屋架瓦壟鐵屋面。
　　3．1．9 站內(nèi)綜合噪音應(yīng)在85dB以下。
　　3．1．10 有機(jī)熱載體爐應(yīng)按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
　　3．1．11 高含硫油氣田用于酸性環(huán)境的設(shè)備、管道和閥門的選材和制造應(yīng)按SY/T 0599的規(guī)定。經(jīng)過凈化處理的注氣介質(zhì)，含硫量應(yīng)小于20mg/m³。
　　3．1．12 應(yīng)設(shè)高、低壓兩套放空系統(tǒng)，分別排放高、低壓油氣。放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨設(shè)施。
　　3．1．13 新、改、擴(kuò)建廠（站）的設(shè)計(jì)應(yīng)履行安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)。
　　3．1．14 有機(jī)熱載體爐燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置（或調(diào)壓器）、過濾器、火焰熄滅報(bào)警裝置。
　　3．1．15 空氣壓縮機(jī)和儀表風(fēng)管網(wǎng)應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置。當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時(shí)，空壓機(jī)能自動啟動。
　　3．1．16 一、二次儀表和DCS操作系統(tǒng)應(yīng)配備不間斷電源。
　　3．2 采（注）氣井井場
　　井場平面布置、采（注）氣井與周圍建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合GB 50183的要求。
　　4 安全管理
　　4．1 循環(huán)注氣廠（站）應(yīng)設(shè)門衛(wèi)，并制定嚴(yán)格的執(zhí)勤責(zé)任制和出入站安全檢查制度。
　　4．2 廠（站）門口及站內(nèi)應(yīng)設(shè)立醒目的站牌、警示牌和風(fēng)向標(biāo)。
　　4．3 進(jìn)入生產(chǎn)廠（站）區(qū)須經(jīng)過入場安全教育，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿防靜電工作服、工鞋，戴安全帽。
　　4．4 崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考試合格并取得上崗操作證后方可上崗；特種作業(yè)人員應(yīng)取得勞動行政管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。
　　4．5 崗位操作人員應(yīng)熟知工藝流程，嚴(yán)格遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
　　4．6 崗位操作人員應(yīng)按巡回檢查制度進(jìn)行檢查，并攜帶可燃?xì)怏w檢測儀。
　　4．7 崗位應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器。
　　4．8 容器和管道的防雷、防靜電接地裝置的檢測應(yīng)按SY 5984的規(guī)定執(zhí)行。
　　4．9 油氣介質(zhì)走向應(yīng)有方向指示，閥門應(yīng)掛開關(guān)指示牌，管道涂色應(yīng)按SY 0043的規(guī)定執(zhí)行。
　　4．10 踏步、棧橋和護(hù)欄應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。
　　4．11 鍋爐、壓力容器的安全閥、溫度計(jì)和壓力表應(yīng)定期送具備相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)機(jī)構(gòu)檢定、校驗(yàn)。
　　4．12 應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程及相應(yīng)的技術(shù)檔案。
　　4．13 油氣生產(chǎn)區(qū)域（裝置區(qū)）應(yīng)做到廠房、設(shè)備、場地清潔，無油污、雜草、積水、易燃易爆物，不漏油、電、火、水、氣。
　　4．14 制定切實(shí)可靠的、操作性強(qiáng)的應(yīng)急預(yù)案并定期演練。
　　4．15 上罐量油或檢查時(shí)，做到夜間上罐應(yīng)采用防爆電筒，不允許1人單獨(dú)上罐，不應(yīng)在雷雨或5級以上大風(fēng)時(shí)上罐。
　　4．16 排污系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，以免下水道因輕烴和原油的積存而造成著火爆炸事故。
　　4．17 裝置檢修前后應(yīng)辦理書面交接手續(xù)。
　　4．18 檢修前應(yīng)做好停產(chǎn)安排，制定檢修方案和各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)措施，并通知有關(guān)單位做好準(zhǔn)備。
　　4．19 檢修前應(yīng)進(jìn)行周密的布置，按有關(guān)規(guī)范編制嚴(yán)密的停工、開工方案，管線、設(shè)備的置換、吹掃、試壓、投運(yùn)方案，檢修計(jì)劃進(jìn)度表，盲板拆裝一覽表，檢修備用料一覽表。
　　4．20 盲板應(yīng)進(jìn)行編號，拆裝盲板應(yīng)有序進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)盲板的發(fā)放與回收。
　　4．21 進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，氣體取樣分析應(yīng)符合SY 5719—95中6.2.10的規(guī)定。
　　4．22 檢修期間，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格履行各項(xiàng)審批手續(xù)并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　4．23 用壓縮空氣吹掃，確保管線、設(shè)備內(nèi)無污物，再用惰性氣體置換。
　　4．24 檢修后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)和焊縫探傷。
　　4．25 整個(gè)檢修過程應(yīng)嚴(yán)格錄取資料并記入設(shè)備和裝置檔案。
　　4．26 投產(chǎn)前的吹掃和置換應(yīng)符合SY 5719—95中5.5.2的規(guī)定。投運(yùn)時(shí)進(jìn)氣應(yīng)緩慢，并符合SY 5225—1994中6.2.4的規(guī)定，用天然氣將裝置內(nèi)的氣體置換完后方可進(jìn)一步升壓至正常值。
　　4．27 組織開展要害崗位危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評估。
　　5 消防要求
　　5．1 消防通道應(yīng)暢通。
　　5．2 消防泵應(yīng)靈活好用，定期盤車；消防水罐（池）不應(yīng)低于規(guī)定水位。
　　5．3 消防管線應(yīng)暢通，各部件緊固無泄漏，定期保養(yǎng)和試噴。
　　5．4 消防器材應(yīng)按要求配置，定期檢查；崗位員工應(yīng)懂原理、懂用途，會使用、會維護(hù)、會檢查。
　　6 安全檢查
　　按照安全管理規(guī)定定期進(jìn)行安全檢查。