本標(biāo)準(zhǔn)適用于原油及汽油、煤油等輕質(zhì)油品儲罐上安裝的阻火器（以下簡稱阻火器）阻火性能的評定和試驗。
　　1 技術(shù)要求
　　1.1 阻火器的材料
　　1.1.1 阻火器殼體宜用鑄鐵，其性能應(yīng)符合GB 976-67《灰鐵鑄件 分類及技術(shù)條件》；也可用鑄鋁，其性能應(yīng)符合JB 2120-78《鋁合金鑄件 技術(shù)條件》，還可用其他等效材料。
　　1.1.2 阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕性的金屬材料。
　　1.1.3 阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維。
　　1.2 阻火器的性能
　　1.2.1 阻火器殼體應(yīng)能承受不小于0.9MPa的水壓，無泄漏、無裂痕或永久變形。
　　1.2.2 阻火器應(yīng)能連續(xù)阻爆試驗十三次，每次都能阻火。
　　1.2.3 阻火器應(yīng)能經(jīng)受耐燒試驗1h，在此期間無回火。
　　1.3 連接型式
　　1.3.1 阻火器的連接型式為法蘭連接或螺紋連接。
　　1.3.2 阻火器的連接法蘭慶符合JB 78-59《鑄鐵法蘭》的規(guī)定。
　　1.3.3 阻火器的連接螺紋應(yīng)符合YB 822-57《圓錐狀管螺紋》的規(guī)定。
　　2 試驗方法
　　2.1 水壓試驗
　　2.1.1 進(jìn)行水壓試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定值，不要使壓力急劇地增加，并在2.1.2款規(guī)定的時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。
　　2.1.2 阻火器殼體承受不小于0.9MPa的壓力，歷時不小于1min，其結(jié)果應(yīng)符合1.2.1款的要求
　　2.2 阻爆試驗
　　2.2.1 阻爆試驗裝置見圖1，爆炸管段和觀察管段的長度均應(yīng)不小于1.5m，其直徑與被測阻火器公稱直徑相同。在爆炸管段和觀察管段的末端分別設(shè)置空氣出口管和試驗介質(zhì)入口管。
　　2.2.2 點火電極應(yīng)安裝在爆炸管段的末端，距端面80mm。
　　2.2.3 在爆炸管段的觀察管段上分別安裝一個檢測火焰的探頭，距被測阻火器法蘭面的距離為100mm，以檢測阻火器是否阻火。
　　2.2.4 試驗介質(zhì)用石腦油蒸氣與空氣的混合氣，所選用的石腦油規(guī)定為恩氏蒸餾10%點低于175℃，95%點不高于240℃的餾分，混合氣體中石腦油蒸氣的體積濃度應(yīng)為1.9%±0.1%。
　　2.2.5 將觀察管段的末端用塑料膜封閉。
　　2.2.6 試驗介質(zhì)從入口管導(dǎo)入，管段內(nèi)的空氣中出口管排出，確定管段內(nèi)氣體濃度的樣品從出口管抽取，必須使管段內(nèi)的氣體濃度達(dá)到2.2.4款的要求。
　　
　　圖1 阻爆裝置示意圖
　　1—出口管；2—點火電極；3—爆炸管；4—檢測火焰探頭；
　　5—被測阻火器；6—觀察管；7—入口管；8—塑料膜
　　2.2.7 試驗在常壓下進(jìn)行，用點火電極點燃試驗裝置內(nèi)的混合氣體。觀察2.2.5款的塑料膜入是否有火焰出現(xiàn)，以判斷阻火器是否阻火。
　　2.2.8 試驗結(jié)果必須符合1.2.2款的要求。
　　每次試驗結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)用空氣清掃試驗裝置內(nèi)的殘余氣體，然后再進(jìn)行下一次試驗。
　　2.3 耐燒試驗
　　2.3.1 試驗介質(zhì)用石腦油蒸氣與空氣的混合氣，其石腦油蒸氣的體積濃度應(yīng)為3%±0.2%。
　　2.3.2 試驗裝置應(yīng)包括能連續(xù)供給試驗介質(zhì)的動態(tài)配氣系統(tǒng)。
　　2.3.3 被測阻火器應(yīng)豎立放置，見圖2，自動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗介質(zhì)，在阻火器出口點燃。
　　
　　圖2 耐燒裝置示意圖
　　1—被測阻火器；2—穩(wěn)流管；3—動態(tài)配氣系統(tǒng)；4—氣源
　　2.3.4 供氣流量按下表，應(yīng)使混合氣體在阻火層表面燃燒。
　　
　　2.3.5 試驗期間，每隔10min從被測阻火器的供氣入口處抽取試驗介質(zhì)的樣品進(jìn)行分析，必須使混合氣濃度達(dá)到2.3.1款的要求。
　　2.3.6 試驗期間，每隔10min應(yīng)測阻火器殼體上、中、下溫度各一次。
　　2.3.7 從點火后開始計時，直觀檢查被測阻火器有無回火，整個試驗歷時1h，其結(jié)果應(yīng)符合1.2.3款的要求。
　　3 標(biāo)志及產(chǎn)品合格證
　　3.1 標(biāo)志
　　在阻火器容易看見的部位設(shè)置銘牌，表示以下內(nèi)容：
　　a.名稱；
　　b.型號和規(guī)格；
　　c.制造廠名或廠標(biāo)；
　　d.制造日期和編號。
　　3.2 產(chǎn)品合格證
　　每個阻火器均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容：
　　a.名稱；
　　b.型號和規(guī)格；
　　c.氣體流量及壓力降；
　　d.產(chǎn)品阻火性能；
　　e.制造廠名；
　　f.出廠日期和編號。
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　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。由公安部天津消防科學(xué)研究所、中國石油化工總公司北京設(shè)計院和石油部撫順石油機械廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人宋旭東、郭義田、趙大林、鄭學(xué)志、常冠杰。