??????? 在具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)對采空區(qū)“三帶”的動態(tài)變化規(guī)律及采空區(qū)氣體分布規(guī)律的實時觀測分析做出合理確定和調(diào)整。氮氣釋放口應(yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度應(yīng)在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行；一般情況下，為防止注氮管口被砸或堵塞，盡量用石塊或木垛等加以保護，氮氣釋放口處管路可打1m花眼，并用鐵絲網(wǎng)包裹。工作面注氮口位置如圖1所示。
??????? （2）注氮方法
??????? 采用預(yù)先鋪設(shè)管路注氮方式，連續(xù)注氮方法。
??????? 三、勞動組織
??????? 23103工作面注氮防滅火工程作業(yè)人員每班由5人組成，司機1人，負(fù)責(zé)開泵；組長1人，負(fù)責(zé)機組開停與巡查管路；專職電工1人，負(fù)責(zé)機組及其電器設(shè)備的維護；另2人配合司機啟動機組，并負(fù)責(zé)巡查管路。
??????? 五、管理制度
??????? 1、各生產(chǎn)隊組、科室應(yīng)充分發(fā)揮其協(xié)作配合作用，不得私自拆移、破壞礦井注氮設(shè)施。礦井注氮防滅火系統(tǒng)、設(shè)施的拆移必須由通風(fēng)科安排綜采隊注氮 組進行作業(yè)。
??????? 2、礦井注氮滅火材料、設(shè)備、資金應(yīng)列入礦財務(wù)、供應(yīng)和生產(chǎn)計劃中，并保證及時、足量供給。
??????? 3、礦通風(fēng)、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本設(shè)計方案的貫徹實施。
??????? 4、使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，并由綜采隊負(fù)責(zé)及時延接束管監(jiān)測管路，保證其連續(xù)正常工作。
??????? 5、注氮期間，23103工作面必須設(shè)置專職瓦檢人員，加強采空區(qū)的氮氣泄漏情況與工作面的氧氣濃度檢查。
??????? 6、每班的氮氣注入量不得隨意調(diào)整；需要調(diào)整時由通風(fēng)科根據(jù)推進度、配風(fēng)量等因素進行計算、經(jīng)礦總工程師同意后進行調(diào)整。
??????? 7、注氮作業(yè)時，由綜采隊對工作面上、下隅角采取打設(shè)風(fēng)幛措施進行封堵，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
??????? 8、在管路上安設(shè)觀察孔，定期測定注氮管路中的氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%時，應(yīng)及時停止注氮，查明原因，進行處理。首次注氮時（含以后每次重新開啟制氮設(shè)備），應(yīng)將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%時，方可開始注氮。
??????? 9、注氮作業(yè)期間，由通風(fēng)科組織對23103工作面進行適度的均壓調(diào)節(jié)，減少采空區(qū)的氮氣泄漏。
??????? 10、注氮期間，通風(fēng)科派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣體等情況，并進行每周采氣樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的三帶變化情況、注氮量、注氮擴散半徑、注氮口移動步距等，定期提出分析報告。
??????? 11、注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
??????? 12、制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。綜采隊注氮組必須建立操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機電設(shè)備維護檢修制度。
??????? 13、注氮管路連接好后，由空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達到0.8MPa。
??????? 14、注氮設(shè)備安裝完好后，由通風(fēng)科干部跟班進行首輪注氮試驗，試驗寬度不小于15m的氧化帶寬度。試驗期間，查找注氮設(shè)備及注氮方法當(dāng)中存在的問題，提出改進、完善意見，進一步完善修改
??????? 注氮專項設(shè)計。
??????? 15、首次注氮試驗，通風(fēng)科干部在進風(fēng)隅角注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮氣的過程，檢查輸?shù)苈烽y門及注氮支管閥門的密封情況；采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間，其余時間應(yīng)處于長閉狀態(tài)。密切觀察工作面風(fēng)流中的氧氣濃度和各項氣體，氣體濃度異常時，必須及時撤人并調(diào)小注氮流量，確保安全生產(chǎn)。
??????? 16、進風(fēng)隅角注氮連接口必須設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥門，并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于3%時，方可切換至注氮接口。當(dāng)檢測釋放口附近巷道風(fēng)流的氧氣濃度低于18%時，必須先關(guān)閉輸?shù)隹冢⒂袑Ｈ擞^察輸?shù)苈访芊馇闆r。
??????? 17、正常注氮期間，通風(fēng)科干部與瓦檢人員必須沿工作面上隅角、回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數(shù)值。通風(fēng)科技術(shù)組收集首輪注氮期間的各項數(shù)據(jù)，并繪制變化曲線。
??????? 18、首輪注氮期間，每天束管采集采空區(qū)氣樣進行化驗、分析。
??????? 19、正常注氮期間，瓦檢人員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)。
??????? 20、回采期間一旦工作面因遇地質(zhì)構(gòu)造推進速度緩慢停滯不前或監(jiān)測到自然發(fā)火標(biāo)志氣體且呈現(xiàn)快速增長趨勢時，則應(yīng)加大采空區(qū)注氮量，同時配合采取均壓、堵漏措施，并加強火區(qū)監(jiān)測。
??????? 21、機電供應(yīng)科負(fù)責(zé)編制注氮裝置供電設(shè)計和注氮管路吊掛設(shè)計（管路刷漆）；生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制注氮硐室設(shè)計。
??????? 22、綜采隊跟班隊長、當(dāng)班工長、安全員、瓦檢員及其他流動作業(yè)人員、管理人員必須攜帶便攜式測氧儀器。
??????? 六、操作規(guī)定
??????? 1、注氮設(shè)備的安裝維護由綜采隊負(fù)責(zé)，礦調(diào)度必須在注氮裝置硐室及注氮口各安設(shè)一部專用電話，保持通信暢通。
??????? 2、注氮泵站司機、注氮工必須攜帶測氧儀。注氮司機在注氮設(shè)備的下風(fēng)側(cè)測量風(fēng)流中氧氣濃度，當(dāng)濃度低于20%時，必須停止注氮設(shè)備運轉(zhuǎn)，查找泄露源并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，進行處理。
??????? 3、建立注氮防滅火記錄臺帳，每班由注氮組當(dāng)班組長負(fù)責(zé)填寫注氮防滅火記錄表。
??????? 4、接班后，全面檢查維護注氮泵站及注氮管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好。及時沖洗、清理設(shè)備上的浮煤。
??????? 5、一切正常后，開啟空壓機：
??????? （1）按啟動按鈕；
??????? （2）撥動載荷開關(guān)至加載狀態(tài)；
??????? （3）觀察是否異常。
??????? 6、當(dāng)凈化空氣壓力表指示值>0.6MPa時：
??????? （1）按制氮機啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行階段；
??????? （2）開啟流量計下游球閥，調(diào)節(jié)流量值到所需數(shù)值；
??????? （3）當(dāng)?shù)獨鉂舛?gt;97%時，將產(chǎn)氣閥切換到送氣管路。
??????? 7、注意事項：
??????? （1）每10～20分鐘開啟各排污球閥，排出水分（非常重要）；
??????? （2）隨時觀察空壓機和制氮機的運轉(zhuǎn)情況。
??????? 8、關(guān)機操作：
??????? （1）撥動載荷開關(guān)至卸載狀態(tài)；
??????? （2）按制氮機停止按鈕，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)；
??????? （3）手動排凈吸附塔內(nèi)的壓縮空氣；
??????? （4）關(guān)閉各設(shè)備電源和水源。
??????? 9、注氮結(jié)束后，電話匯報當(dāng)班組長，兩端同時關(guān)閉閥門，方可停機。
??????? 10、當(dāng)班組長必須對注氮效果進行檢查，嚴(yán)防漏注，發(fā)現(xiàn)漏注必須及時進行補注。
??????? 11、每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。填寫注氮防滅火記錄表，并進行簽字。
??????? 12、通風(fēng)科、綜采隊的跟班隊干下井必須對該面的注氮效果進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 13、制氮裝置使用嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范》（MT/T701-1997）及使用說明書要求。
??????? 14、注氮工程結(jié)束后，礦總工程師要組織有關(guān)人員對注氮前、后的滅火效果進行分析、評價。
??????? 15、注氮防滅火記錄表附后。
??????? 七、注意事項
??????? 1、注氮司機不得擅自離崗，不得任意開停制氮機。
??????? 2、注氮組要經(jīng)常注意制氮機運行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機各部位接頭、管路的密封情況，加強維護。發(fā)現(xiàn)異常及時處理；當(dāng)發(fā)生故障又無法處理時，應(yīng)先停機，并通知注氮管路監(jiān)測人員關(guān)閉各注氮支管閥門，故障排除后，應(yīng)通知注氮管路監(jiān)測人員，打開原規(guī)定的注氮支管閥門，待得到閥門開啟確切消息后，才允許啟動制氮裝置。
??????? 3、注氮工要經(jīng)常檢查注氮主管與支管的運行狀態(tài)，隨時記錄各注氮支管孔板流量計的注氮量與注氮壓力，發(fā)現(xiàn)有泄漏及時檢修處理。當(dāng)注氮主管或支管發(fā)生崩管時，要及時通知制氮機站，關(guān)閉制氮機，停止輸?shù)?，?br /> ??????? 4、注氮組組長要認(rèn)真作好制氮裝置的運行記錄，每小時記錄一次制氮壓縮機的壓力和溫度，每兩小時記錄一次制氮機出口氮氣壓力，流量和濃度。
??????? 5、制氮機長期停用時，應(yīng)分別將吸附塔、氮氣儲罐、空氣儲罐的壓力排泄，因分子篩怕油、水、粉塵的污染，應(yīng)定期排泄水分和油分。
??????? 6、注氮機組司機必須密切注意注氮機的壓力表及氮氣濃度的變化情況，如壓力和濃度發(fā)生突然變大、變小，要及時停機，并關(guān)閉機組閥門，停止往外輸出氮氣。
??????? 7、人員吸入氮氣處理措施
??????? 氮氣為無色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇?？諝庵械獨夂窟^高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
??????? 現(xiàn)場急救措施為：吸入氮氣后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，感覺呼吸困難者立即使用壓縮氧自救器；如呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實施后，立即升井就醫(yī)
??????? 8、避災(zāi)路線
??????? 當(dāng)采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火或注氮管路發(fā)生泄漏無法現(xiàn)場處理時，立即匯報礦調(diào)度，由跟班隊長、安全員、瓦檢員帶領(lǐng)人員迅速沿以下路線撤出：工作地點→23103材料巷→23103輔運聯(lián)絡(luò)巷。
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