3.4設立安全裝置

　　具體措施：（1）硝化鍋應安裝自動溫度調節(jié)器，設置反應溫度、加料量及其他的自動控制聯(lián)鎖裝置，當出現(xiàn)反應溫度升高到規(guī)定值及攪拌停止等情況時，自動聯(lián)鎖裝置啟動，避免事故發(fā)生。（2）應安裝可移動的排氣罩，以便硝化鍋的加料口關閉時，排出設備中的氣體。（3）硝化鍋應附設相當容積的緊急放料槽，以防發(fā)生事故時，采取緊急放料措施，放料閥可采用自動控制的氣動閥或手動閥。

　　3.5防止硝化過程中的氧化反應

　　有機物質遇硝化劑會發(fā)生劇烈氧化反應，因此，硝化原料在使用前應進行檢驗，并仔細地配制反應混合物并徹底除去其中的易氧化組分。

　　3.6消除生產過程及后處理過程的不安全因素

　　具體方法：（1）硝化設備應確保嚴密不漏，防止硝化物料濺落到蒸汽管道等高溫設施的表面上而引起燃燒或爆炸。（2）如發(fā)生管道堵塞，可利用蒸汽加溫疏通，嚴禁用金屬物件敲打或明火加熱。（3）進行硝化過程時，卸出物料，應采用真空卸料法。（4）硝基化合物具有很強烈的爆炸性，在蒸餾硝基化合物時，必須特別小心。由于蒸餾是在真空狀態(tài)下進行，而硝基化合物蒸餾余下的熱殘渣與空氣中氧作用能發(fā)生爆炸，所以必須采取有效的防爆措施來處理這些殘渣。（5）因壓縮空氣中含有水分或油類，所以制備混酸攪拌時，不宜采用壓縮空氣攪拌。（6）分析取樣應在下層硝化混合物進行，以免未完全硝化的產物突然起火。（7）硝基化合物應在規(guī)定的溫度和安全條件下單獨存放，不得超量儲存。（8）在生產廠房中，不準存放起爆物品以及與生產無關的用具。

　　3.7車間內禁止火種

　?。?）生產廠房嚴禁帶入一切火種，進入生產廠房的人員不得穿硬底鞋或帶鐵釘?shù)男?，使用的工具應是銅制的，使用時應輕拿輕放。（2）禁止攜帶移動電話、照相、錄像設備進入生產廠房。（3）照明燈具和電氣設備應防爆。（4）當檢修需要動火時，應拆卸設備和管道并移到車間外安全地點，用水和蒸汽反復沖洗殘留物，經分析確認合格后，方可動火作業(yè)。（5）需要報廢的管道，應專門處理堆放，不可隨便拿用，以免發(fā)生爆炸事故。

　　3.8硝化裝置設置防爆構筑物

　　生產硝化產品的硝化鍋和其他相關設備應設置在防爆構筑物內，與行政、生活和其他生產性建筑保持一定的安全距離，以防止可能發(fā)生的硝化物爆炸事故，擴大波及范圍，與硝化過程無關的設備不得與硝化過程設備安置于同一個構筑物內。

　　3.9嚴格工藝紀律，強化安全技術規(guī)程執(zhí)行

　　對于硝化過程的工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程必須經過專門部門審定后執(zhí)行，如果更改工藝參數(shù)或改變工藝，必須經過原審定部門的批準方可更改，從業(yè)人員必須熟知工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程并認真貫徹執(zhí)行。

　　3.10推進技術進步，采用先進科學的硝化工藝，提高硝化過程的安全性。