??? 4? 清洗過程的安全技術

??? 1)化學藥品存放要設“警告牌”。每次清洗前，必須抽檢化驗酸堿液的濃度。清洗現(xiàn)場要用圍欄與周圍隔開。

??? 2)工業(yè)用水接入清洗槽之前，要排放掉泥水，直至出清水，才可與系統(tǒng)連接。

??? 3)加酸清洗之前，換熱設備要用高壓水沖洗。如果列管有堵塞，必須經(jīng)人工疏通。

??? 4)水循環(huán)清洗時，首先應將清洗系統(tǒng)管道及設備內污物不通過清洗槽就直接排放掉。排放干凈后再進入閉路循環(huán)。

??? 5)清洗系統(tǒng)水循環(huán)試漏時，應先打開設備底部排污閥或導淋。將污水排放干凈后，再將其關閉。然后打開設備頂部排氣閥，排掉系統(tǒng)內殘留的空氣，直到完全出清水，再關閉排氣閥，以防設備產生氣蝕。

??? 6)高程設備的清洗應特別注意調節(jié)閥門組的開度及清洗方向來克服靜壓的影響，以保持清洗槽液位的穩(wěn)定狀態(tài)。閥門要懸掛“禁動牌”。

??? 7)清洗加藥時，注意正確的加藥順序。應首先加緩蝕劑，如果緩蝕劑為固體，應先在藥盆內預溶，然后倒入清洗槽。

??? 8)酸堿溶液稀釋時，注意其放熱反應會產生溶液的沸濺。如固體氫氧化鈉溶解時，避免加藥過快。

??? 9)鍋爐系統(tǒng)的清洗，酸液循環(huán)泵不得直接采用系統(tǒng)正常開車用的給水泵，以免其受清洗液的腐蝕。

??? 10)涂層防腐換熱器設備一般不進行化學清洗。如需清洗，則pH值控制在4左右，流速在0.4m/s左右。清洗后，應對涂層進檢查，若發(fā)現(xiàn)涂層有損壞，須及時修補。

??? 11)水管式廢熱鍋爐的清洗必須采用與其工作狀態(tài)相近的循環(huán)方式進行。如果廢熱鍋爐在地面上清洗，應將其底部抬高斜置于地上，以利于清洗時清洗液將廢渣、銹蝕物帶出。

??? 12)酸洗結束后，水沖洗時，設備的最低點排污閥門應全部敞開，以徹底排出廢液和廢渣。

??? 13)碳鋼換熱器和鍋爐設備酸洗清洗完畢，最后須進行鈍化處理，以免產生二次銹蝕。

??? 14)清洗完后，應再次對設備進行試壓，以確保設備投用時不會產生泄漏，影響生產。

??? 15)試樣材質應與被洗設備材質相同。

??? 16)嚴禁用酸洗廢液再次清洗設備。因為三價鐵離子會加速設備的腐蝕。

??? 17)碳鋼設備或鍋爐清洗鈍化后，如果不馬上投入使用，須用干燥氮氣進行吹掃。干燥后用氮氣封閉。保持壓力在101.3kPa以上，并裝設壓力表定時觀察壓力變化情況，鍋爐也可用停爐保護劑封爐。

??? 5? 廢液的處理和排放

??? 酸堿廢液應排放到中和池集中處理，根據(jù)國家有關標準，化驗合格后方可排放。

??? 6? 操作人員安全注意事項

??? 1)如果在夜間進行化學清洗，則應保證照明燈有足夠的亮度。

??? 2)操作人員需配戴全套防護設備如耐酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽和耐酸靴等。

??? 3)杜絕違章作業(yè)，高處作業(yè)要系安全帶。腳手架要加設防護欄桿。

??? 4)設置臨時急救設施和藥品。