煉油化工裝置的檢驗，是煉化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)得以正常進行的基本保證。檢驗質(zhì)量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢驗極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操縱規(guī)程》(SYB一4201—82)、《石油化工設備維護檢驗規(guī)程》等一系列規(guī)程規(guī)定和標準，對石油化工裝置的維護檢驗做了規(guī)范性的要求，從而為維護檢驗提供了可執(zhí)行的技術安全標準。對石油化工裝置的維護檢驗究竟應怎樣來確保安全進行探討。

　　1煉油化工裝置概述

　　1．1煉油化工裝置的設備

　　煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質(zhì)設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

　　1．2煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　1．2．1火災爆炸

　　(1)物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì)，因此，當物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢驗的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

　　(2)違章動火引起爆炸。檢驗前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。

　　(3)用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設備檢驗時，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災爆炸事故。

　　(4)帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，由于裝置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn)，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是答應的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也經(jīng)常引起爆炸事故。

　　1．2．2職業(yè)中毒

　　煉油化工生產(chǎn)中，有毒有害物質(zhì)的來源是多方面的：有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢驗中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收，造成檢驗職員職工中毒。

　　1．2．3其它因素除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業(yè)引起的職員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。