1概述
　　位于江蘇省大豐市的通達(dá)大豐天然氣有限公司是通達(dá)能源集團(tuán)的全資子公司。在大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投用前主要從事管道液化氣運營和瓶裝液化氣灌裝業(yè)務(wù)。2004年6月大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投產(chǎn)運行，大豐市城區(qū)管道燃?xì)庥梢夯蜌廪D(zhuǎn)換為天然氣。目前液化氣站僅承擔(dān)液化石油氣灌裝任務(wù)，站區(qū)LPG貯存能力為45m3，共有二臺20m3的LPG貯罐和一臺5m3的殘液罐，今年距上次開罐檢驗已滿5年，故近期站區(qū)停止運行，對三臺貯罐和站區(qū)相關(guān)設(shè)備、閥門、工藝管線進(jìn)行檢驗和維修。
　　2貯罐開罐檢驗操作技術(shù)分析
　　本次開罐檢驗過程大致可分為前期準(zhǔn)備、氣站停運置換、開罐檢驗維修、氣站恢復(fù)運行等四個步驟。
　　2.1前期準(zhǔn)備
　　開罐檢驗對任何一個LPG氣站來講都是一項重大操作。針對本次大豐公司開罐檢驗將采用三個罐同時檢驗、整個氣站正常的生產(chǎn)運行全面停止的特點，前期各項準(zhǔn)備工作顯得格外重要。
　　1、與開罐檢驗主管部門和施工單位負(fù)責(zé)人共同討論制定檢驗檢修工作的主要內(nèi)容。
　　2、制定合理的開罐檢驗實施方案和安全應(yīng)急方案。
　　3、準(zhǔn)備所屬的各種設(shè)備、器材、配件。
　　4、培訓(xùn)相關(guān)操作人員。
　　5、提前安排LPG進(jìn)氣計劃。
　　2.2氣站停運置換
　　2.2.1充裝完貯罐內(nèi)的LPG
　　用壓縮機將貯罐壓力升高進(jìn)行充裝鋼瓶操作，當(dāng)充裝泵抽空后換罐充裝，靠LPG氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機將罐氣相抽至殘液罐，當(dāng)貯罐壓力降至0.04Mpa時停壓縮機。
　　2.2.2排殘液
　　待殘液罐壓力升至0.5Mpa時，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相LPG時關(guān)閉排殘液管道閥門。
　　2.2.3貯罐泄壓放散
　　緩慢打開貯罐的放空閥，將殘余LPG氣相高空排放，打開管路與貯罐連通閥門，管路與貯罐同時降壓，根據(jù)風(fēng)向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將貯罐內(nèi)殘壓排泄至零。
　　2.2.4水浸泡
　　從LPG卸液管處接消防水管，引消防水向貯罐內(nèi)注水至滿罐，同時從放空管處排放被水趕出的殘余LPG氣體，水注滿后浸泡24小時。
　　2.2.5打開人孔
　　水浸泡結(jié)束后，用空壓機從卸車氣相管中加壓，將貯罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后，打開貯罐放空閥將貯罐和系統(tǒng)中的空氣放空，拆下安全閥、液面計，打開人孔蓋通風(fēng)。
　　2.3開罐檢驗維修
　　2.3.1貯罐
　　1、將埋貯罐的黃沙挖開運至地面。
　　2、貯罐內(nèi)部環(huán)、縱焊縫打磨除銹，磁粉探傷，確認(rèn)焊縫合格。
　　3、貯罐局部測厚，確認(rèn)壁厚無減薄。
　　4、貯罐外防腐檢查，局部恢復(fù)，犧牲陽極保護(hù)鎂陽極及填充物進(jìn)行更換。
　　2.3.2工藝管道
　　站區(qū)內(nèi)工藝管道隨機選擇10處以上進(jìn)行測厚，確認(rèn)管壁無減薄。
　　2.3.3閥門
　　站區(qū)內(nèi)所有閥門進(jìn)行解體檢修，更換填料、密封墊圈。
　　2.3.4安全閥
　　所有安全閥重新進(jìn)行校驗、定壓。
　　2.4氣站恢復(fù)運行
　　2.4.1設(shè)備恢復(fù)
　　所有檢驗維修項目結(jié)束后，將貯罐人孔蓋封閉好，工藝管線閥門、安全閥、液面計安裝到位，貯罐用黃沙埋好。
　　2.4.2貯罐、管路系統(tǒng)試壓氣密
　　用空壓機向貯罐和管路系統(tǒng)壓入空氣，系統(tǒng)壓力升到1.6Mpa，保壓3小時，用肥皂水對各法蘭連接處、閥門密封處查漏，確認(rèn)無漏點后，開放空閥將系統(tǒng)壓力泄至零。
　　2.4.3系統(tǒng)抽真空
　　在卸車管處連接真空泵，對貯罐和管路系統(tǒng)抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。
　　2.4.4卸LPG
　　LPG槽車進(jìn)站，改好正常卸車流程，將LPG卸入貯罐內(nèi)。
　　2.4.5鋼瓶充裝
　　改好鋼瓶充裝工藝流程，在裝瓶臺處少量放散，用含氧儀測量放空氣體氧含量合格后，進(jìn)行LPG裝瓶操作，整個氣站恢復(fù)正常運行。