??????? 2.要求職工熟練掌握設備安全操作規(guī)程及有關管理規(guī)定，并制定詳實的事故預案，定期組織演練，不斷提高職工的安全操作技能和處理事故的應急能力。在脫水排凝等操作時，必須首先截斷硫化氫一切可能的來源并加好盲板，做到萬無一失。職工在含硫化氫設備區(qū)域巡檢或作業(yè)時，必須配戴合適的防毒面具。
??????? 3.掌握設備區(qū)域硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒的危險源。在硫化氫可能存在的區(qū)域設置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護工作，必要時還應加設附加告示。報警器設定點和零點每天至少檢查一次，發(fā)現異常及時調整，現場人員不能單獨處理報警器;探頭若安在露天環(huán)境中，應裝備防雨罩;定期校對傳感器和監(jiān)測系統，使其準確無誤，至少每季度校準一次。
??????? 4.根據生產崗位和工作場所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護用品，要求職工會熟練使用、正確維護及妥善保管。
??????? ①硫化氫中毒事故95%以上是由吸入性中毒引起的，預防硫化氫中毒常用過濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具。當空氣中硫化氫濃度超過30mg/m3時，或空氣中氧氣含量低于18%時，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。長管面具屬于隔離式防毒面具，長短根據使用者不感到氣量不足為宜，一般為5～6m。戴防毒面具時，面部毛發(fā)不應與面罩的密封部分相接觸，要選用適用的濾毒罐，錯戴防毒面具常引發(fā)重大傷亡事故。常用硫化氫濾毒罐有四種編號，見下表。
??????? ②防毒器具要定期檢查維修，確保整潔完好。呼吸裝置每次用前、用后都應檢查完好情況;不用時應至少每月檢查維修一次，使其在所有時間內都處于齊全備用狀態(tài);要定點放置、定人保管，不得無故動用;存放地點要遠離熱源和易燃物;注意防潮防曬;避免與酸、堿、油類和有毒物料接觸;存放處應有明顯標記。
??????? ③氧氣呼吸器結構復雜，使用后要通知專業(yè)人員檢查，并進行頭罩清潔、消毒。當氧氣瓶存量低于瓶體貯量的85%時，應予以充氣。
??????? ④對日常工作中要求佩戴呼吸保護器具的人員，每年應進行一次肺功能檢驗，確定職工是否能佩戴呼吸保護器具。
??????? 5.加快工藝技術的革新改造，實現密閉化生產，使設備區(qū)域硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。實現生產過程密閉化，生產設備投料口、轉動軸、管道接口、閥門、下水井都要完全密閉，對不能完全密閉的投料口和產生毒源的設備要同時采取局部抽風和安裝排毒裝置，排出的硫化氫要經過凈化處理才能排入大氣。
??????? 6.進入含有硫化氫的設備容器內作業(yè)，必須按有關安全規(guī)定切斷一切物料來源，徹底沖洗、吹掃置換、加好盲板，經采樣分析合格(硫化氫含量小于10mg/m3)，落實好各項安全措施，辦理完進入容器作業(yè)票，在有人監(jiān)護的情況下方準進入作業(yè)。不超過1小時必須進行一次采樣分析，作業(yè)過程中始終做好通風措施，使氧含量大于20%。
??????? 7.采樣、檢尺、脫水排凝、堵漏檢修、現場施救應選擇適用的防毒面具，至少兩人同時到現場，落實好監(jiān)護措施。監(jiān)護人不能隨意離開作業(yè)場所。
??????? 8.必須設專人定時測量作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，作業(yè)時應佩戴防護器具。對因物料改變或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過10mg/m3時，主管部門應與車間共同分析超標原因，及時采取相應的科學有效的防護措施，防止人員中毒。
??????? 9.通風是控制作業(yè)場所有害氣體濃度的有效辦法。當作業(yè)場所大量泄漏硫化氫時，若未戴防毒面具，應立即離開，然后一邊采取通風措施使有害氣體濃度降低，一邊戴好防毒器具進行操作堵漏。
??????? 10.在未脫離危險區(qū)域(硫化氫含量超過10mg/m3)之前，嚴禁脫下防護器具，以防中毒。