三、質量保證體系與規(guī)章制度的分析

　　(一)液化石油氣(LPG)的質量保證體系

　　為了使液化石油氣充裝站優(yōu)質、安全進行，要求各充裝站建立充裝工作質量保證體系，簡稱質保體系(也稱質量管理體系或安全質量管理體系)，并編制《質量保證手冊》(以下簡稱《質保手冊》)?！顿|保手冊》是液化石油氣充裝單位質量保證體系的文字表達形式，質保體系上指令性文件，是液化石油氣充裝站工作人員在充裝各個環(huán)節(jié)工作中，長期遵循的行為規(guī)范和基本法規(guī)。

　　《質保手冊》的編制必須規(guī)范，其基本原則與模式服從ISO9000-GB/T19000系列標準，編寫格式按GB1.1執(zhí)行。質保體系應健全，該體系應由組織系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。內容應切合本充公裝單位工作實際，圖表清晰、可操作性強。

　　(二)液化石油氣(LPG)規(guī)章制度的建立

　　液化石油氣(LPG)充裝站的各項規(guī)章制度必須完善，規(guī)章制度可理解為法規(guī)系統(tǒng)的部分內容，但這里所指的規(guī)章制度除國家法規(guī)及國家技術標準、專業(yè)標準、各級政府指令性文件以外的充裝單位內部的規(guī)章制度。

　　充裝單位應根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范和標準的要求及充裝氣體的特點，制定各項管理制度和安全技術操作規(guī)程，建立各項充裝工作記錄。

　　(1)管理制度一般應包括以下內容：○1各類人員崗位責任制;○2氣瓶建檔、標識、按期檢驗和維修保養(yǎng);○3安全管理(包括安全教育、安全生產、安全檢查等內容);○4用戶信息反饋;○5壓力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗;○6計量器具與儀器儀表校驗;○7氣瓶檢查登記;○8資料保管(如充裝資料、設備檔案等);○9不合格氣瓶處理;○10各類人員培訓考核;○11對用戶的宣傳教育;○12事故上報;○13氣瓶托管制度。

　　(2)安全技術操作規(guī)程一般應包括以下內容：○1瓶內殘液處理;○2氣瓶充裝前、后檢查;○3氣瓶充裝;○4氣體分析;○5設備操作;○6事故應急處理。

　　(3)應有必要的工作記錄和見證材料。一般應包括以下內容：○1收、發(fā)瓶記錄;○2殘液處理記錄;○3充裝前后檢查記錄;○4不合格氣瓶隔離處理記錄;○5氣體分析記錄;○6信息反饋記錄;○7設備運行、檢修和安全檢查記錄等。

　四、液化石油氣(LPG)泄漏處理的對策與技術分析

　　液化石油氣(LPG)屬于液化烴，在常溫常壓下呈氣態(tài)，在氣態(tài)下密度比空氣大2倍左右，容易在地面及低洼處積存。其飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)也較大，氣化后體積膨脹250—300倍。爆炸濃度范圍比較寬。由于液化石油氣的閃點及沸點低，在00C以下，爆炸濃度范圍一般在2%-10%。處置夜化石油氣泄漏及火災事故是經常遇到的，因此，認真研究和正確掌握液化石油氣(LPG)泄漏事故處置及火災撲救戰(zhàn)術措施，是液化石油氣行業(yè)全體人員面對的重要課題。

　　1、容易泄漏或發(fā)生火災的液化石油氣貯罐的部位

　　(1)閥門法蘭(密封墊片)因老化、開裂等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般來說，閥門后法蘭泄漏易處理，閥門前法蘭泄漏較難處置。

　　(2)液化石油氣(LPG)管道因材質老化受震動，撞擊等出現(xiàn)裂縫地漏，若是氣相管泄漏;在一定時間內泄漏量要少一些，如果是液相泄漏，則泄漏量較大。

　　(3)貯罐根部因材質問題或其它原因歇出現(xiàn)裂縫泄漏。因內部超壓，或受高溫燃烤急劇增壓而在頂部撕口子爆裂，這種泄漏量大，擴散快，危險性大。

　　2、液化石油氣(LPG)泄漏與火災的處置措施分析

　　(1)切斷氣源、冷卻烯釋

　　由于液化石油氣(LPG)的飽和汽壓隨溫度升高急劇增加，體積增大很快，一旦液化石油的儲罐發(fā)生火災，首要滅火措施是切斷氣源，在氣源無法及時切斷時，必須對儲罐內的溫度不致過高、罐內壓力不驟然升高，罐體強度不低降(實踐證明地上鋼管火災，5min內可以使罐壁溫度達到5000C，強度降低一半，8-10min內鋼板失去支持能力)，從而避免液化石油氣大量泄漏而導致的火災蔓延和爆炸。

　　組織足夠數(shù)量的噴霧水槍、驅散、稀釋沉積飄浮上氣體;搶險人員堵漏時，必須設噴霧水槍掩護;對貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體，往上驅散;驅散稀釋不能使用直流水槍，以免強水流沖擊會產生靜式;如果貯罐場站有蒸氣管道時，可接出蒸汽管放蒸氣來稀釋泄漏的液化石油氣。

　　(2)現(xiàn)場詢情、設置警戒

　　搶險隊員到達現(xiàn)場后，要掌握泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源;泄漏部位，實際儲量;是否能夠實施堵漏，能否采取倒灌措施等，利用檢測儀檢測事故現(xiàn)場的氣體濃度;測定現(xiàn)場周圍區(qū)域的風力和風向，搜尋遇險和被困人員，并迅速組織營救和疏散。數(shù)據(jù)偵察和掌握情況，確定警戒范圍，設立警戒標志，布置警戒人員，嚴格控制人員進入，在整個控制過程中，要不間斷地對風向和風力、擴散周邊區(qū)域進行氣體濃度檢測，適時調整警戒范圍。

　　(3)加強防護、實施堵漏

　　進入現(xiàn)場或警戒區(qū)域的隊員必須佩戴呼吸器及各種防護器具，穿著密封式消防防化服，外圍人員要穿純棉戰(zhàn)斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時全身澆濕進入擴散區(qū)，實施堵漏工作，管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應使用專用的管道內封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木模、硬質橡膠塞封堵，因螺栓松動引起法蘭泄漏時，應使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏，若法蘭墊片老化導致帶壓泄漏，可利用專用法蘭夾具，夾住法蘭，并在螺栓洞鉆孔高壓注射密封膠堵漏。罐體撕裂泄漏，由于罐脆裂或外力作用造成罐體撕裂，其泄漏往往是噴射狀，流速快;泄量大。制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣躊躇是塞堵的措施，在不能有效制止泄漏時，也可采用疏導的方法將其導入其它容器或儲罐。

　　(4)倒罐慎用、攻防戰(zhàn)術

　　運用倒罐手段降低燃燒罐液面。液化石油氣貯罐裂口燃燒，罐內氣體沒有燒完，火焰就不能撲滅。因此當罐內液面較高時，在條件允許的情況下，可采取倒罐措施來降低燃燒罐液面，正確實施倒罐技術，一般有兩種方法，一種是靠罐面較高時，內壓差倒罐，即液面高、壓力大的罐向空罐導流，但這種方法由于很容易達到兩罐壓力平衡，導出的液面不會很多;第二種是開啟輕泵倒罐，即用泵將液相石油氣抽出，輸轉到其它罐。倒罐作業(yè)必須慎重進行，在貯罐燃燒是帶壓的情況下，工藝操作更要謹慎，否則極易引發(fā)爆炸。因此，采取倒罐作業(yè)，必須由企業(yè)負責人、技術人員共同認證研究，在確認安全、有效的前提下實施。

　　撲救液化石油氣(LPG)火災，進攻和撤防都是依據(jù)火場態(tài)勢作出的必要決策。進攻是為了控制局面，制止火災蔓延，防止爆炸，撤防是為了避免傷亡，保存力量，以利再次組織進攻，爭取作戰(zhàn)的主動性。在火災的撲救過程中，及時發(fā)現(xiàn)，并準確預報險情非常重要。一般來說，當燃燒罐體發(fā)出刺耳的尖嘯聲，火焰顏色由紅變白，貯罐發(fā)生顫抖現(xiàn)象，就要及時發(fā)出警告，緊急組織撤離。在前期進行作戰(zhàn)部署時就要調整好停車位置及方向，確定遇有險情的撤離線路和聯(lián)系方式，授權各陣地指揮員遇有嚴重險情不需請示的撤離指揮權。緊急撤離時可視情不收器材、不開車輛，主要保證人員安全撤出，然后再調整部署，組織實施進攻滅火。

　　總之，液化石油氣(LPG)行業(yè)的事故預防與控制，是通過采用技術和管理手段使事故不發(fā)生;后者是通過采取技術和管理手段，使事故發(fā)生后不造成嚴重后果，或使后果盡可能減小，對于液化石油氣事故的預防與控制，應從安全技術、安全教育和安全管理等方向入手。采取相應的對策，液化石油氣的安全技術對策著重解決物的不安全狀態(tài)問題，安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為問題，安全是人類最重要和最基本的要求，液化石油氣(LPG)行業(yè)的安全管理不僅對自身重要，而是對社會穩(wěn)定和經濟發(fā)展產生重要的影響，只要我們熟悉液化石油氣(LPG)的性能，掌握安全操作技術，建立一套科學管理制度并認真貫徹執(zhí)行，就可以保證安全。