5、防爆方法對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所的適用性
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序號(hào) | 防爆型式 | 代號(hào) | 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 防爆措施 | 適用區(qū)域 |
1 | 隔爆型 | d | GB3836.2 | 隔離存在的點(diǎn)火源 | Zone1，Zone2 |
2 | 增安型 | e | GB3836.3 | 設(shè)法防止產(chǎn)生點(diǎn)火源 | Zone1，Zone2 |
3 | 本安型 | ia | GB3836.4 | 限制點(diǎn)火源的能量 | Zone0~2 |
ib | GB3836.4 |
4 | 正壓型 | p | GB3836.5 | 危險(xiǎn)物質(zhì)與點(diǎn)火源隔開 | Zone1，Zone2 |
5 | 充油型 | o | GB3836.6 | Zone1，Zone2 |
6 | 充砂型 | q | GB3836.7 | Zone1，Zone2 |
7 | 無(wú)火花型 | n | GB3836.8 | 設(shè)法防止產(chǎn)生點(diǎn)火源 | Zone2 |
8 | 澆封型 | m | GB3836.9 | Zone1，Zone2 |
9 | 氣密型 | h | GB3836.10 | Zone1，Zone2 |
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6、爆炸性危險(xiǎn)氣體的分類
按照爆炸性危險(xiǎn)氣體的形態(tài)存在的場(chǎng)所，防爆等級(jí)分為三大類，見下表。
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工況類別 | 氣體分類 | 代表性氣體 | 最小引爆火花能量，mJ |
礦井下 | Ⅰ | 甲烷 | 0.280 |
礦井外的工廠 | ⅡA | 丙烷 | 0.180 |
ⅡB | 乙烯 | 0.060 |
ⅡC | 氫氣 | 0.019 |
粉塵纖維類 | Ⅲ | ? | ? |
??? 爆炸性危險(xiǎn)氣體的分類、分級(jí)、分組舉例見電氣安全技術(shù)問答部分。
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7、防爆標(biāo)志格式說明
（1）工廠或礦區(qū)中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
①Ex（ia）ⅡCT6
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標(biāo)志內(nèi)容 | 符號(hào) | 含???????? 義 |
防爆聲明 | Ex | 符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn)，如我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 |
防爆方式 | ia | 采用ia級(jí)本質(zhì)安全防爆方法，可安裝在0區(qū)。 |
氣體類別 | ⅡC | 被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體。 |
溫度組別 | T6 | 儀表表面溫度不超過85℃。 |
?? ?②Ex（ia）ⅡC
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標(biāo)志內(nèi)容 | 符號(hào) | 含???????? 義 |
防爆聲明 | Ex | 符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn)，如我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 |
防爆方式 | ia | 采用ia級(jí)本質(zhì)安全防爆方法，可安裝在0區(qū)。 |
氣體類別 | ⅡC | 被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體。 |
（2）煤礦中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
煤礦用隔爆型電氣設(shè)備為ExdⅠ，本質(zhì)安全型為ExibⅠ或ExiaⅠ，隔爆兼本質(zhì)安全型為Exd（ib）Ⅰ或Exd（ia）Ⅰ，增安型為ExeⅠ，增安兼本質(zhì)安全型為Exe（ib）Ⅰ。
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氧氣濃度與深度之間的關(guān)系
??? 美國(guó)NIOSH測(cè)出氧氣濃度隨深度變化的數(shù)據(jù)見下表。
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由表面開始的深度，m | 氧氣濃度，% | 由表面開始的深度，m | 氧氣濃度，% |
1.5 | 20.5 | 4.0 | 6.5 |
2.0 | 20.0 | 5.0 | 4.0 |
3.0 | 14.0 | ? | ? |
從上表中可以看出，如果僅僅從有限空間的進(jìn)入點(diǎn)檢測(cè)氧氣濃度，可能就無(wú)法發(fā)現(xiàn)在有限空間底部的煙氣不足。因此，所有的有限空間的垂直分布都要進(jìn)行氧氣濃度的檢測(cè)。
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工業(yè)中常見的幾種耗氧行為
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，常見的耗氧行為有：
（1）微生物行為。微生物（包括植物微生物和動(dòng)物微生物）通過新陳代謝的方式消耗氧氣。如苔蘚、綠藻的生長(zhǎng)，動(dòng)物身體的腐敗等都要消耗氧氣。曾有報(bào)道，在一個(gè)2.23m3干燥的空間，因底部有一只老鼠的粉狀尸體，因尸體分解導(dǎo)致其空間底部的氧氣濃度只有5%。
（2）氧化。有機(jī)物的氧化、鋼鐵的生銹就是一種消耗氧氣的氧化過程。在像水罐、船艙等有濕度的情況下，金屬的銹蝕可以引起強(qiáng)烈的氧氣不足。
（3）燃燒?？扇嘉锏娜紵梢圆粌H僅消耗氧氣，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，包括氮、碳、硫的氧化物。
（4）吸收或吸附。有些物質(zhì)（如活性炭）可以在空氣中直接吸收或吸附氧氣，造成缺氧。
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各類傳感器的使用壽命
各類傳感器都具有一定的使用壽命（或稱為使用年限）。一般將來(lái)，LEL傳感器的使用壽命較長(zhǎng)，可以使用3年。紅外和光離子化檢測(cè)儀的使用壽命為3年或更長(zhǎng)一些。電化學(xué)特定氣體傳感器的使用壽命相對(duì)短一些，一般在1~2年。氧氣傳感器的使用壽命最短，一般只有1年左右的時(shí)間。
電化學(xué)傳感器的使用壽命取決于其中電解液的干涸，所以如果長(zhǎng)時(shí)間不用，將其密封放在較低溫度的環(huán)境中可以延長(zhǎng)一些使用壽命。
對(duì)于固定式儀器由于體積相對(duì)較大，傳感器的使用壽命也較長(zhǎng)一些。
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常見氣體傳感器的檢測(cè)范圍、分辨率和最高承受濃度
常見氣體傳感器的檢測(cè)范圍、分辨率和最高承受濃度見下表。
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傳感器 | 檢測(cè)范圍，ppm | 分辨率 | 最高濃度，ppm |
一氧化碳 | 0~500 | 1 | 1500 |
硫化氫 | 0~100 | 1 | 500 |
二氧化硫 | 0~20 | 0.1 | 150 |
一氧化氮 | 0~250 | 1 | 1000 |
氨氣 | 0~50 | 1 | 200 |
氰化氫 | 0~100 | 1 | 100 |
氯氣 | 0~10 | 0.1 | 30 |
VOC | 0~5000 | 0.1 | -- |
備注：VOC是有機(jī)有毒有害氣體的統(tǒng)稱。
各類有毒有害氣體檢測(cè)器都有其固定的檢測(cè)范圍，即線性范圍，只有在線性范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，才能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。在線性范圍之外的檢測(cè)，其準(zhǔn)確性是不能被保證的。此外，長(zhǎng)時(shí)間在線性范圍之外進(jìn)行檢測(cè)，將使傳感器遭到永久性的破壞。
例如，LEL傳感器，如果不慎在超過100%LEL的環(huán)境中使用，就有可能徹底燒毀傳感器。而對(duì)于有毒有害氣體傳感器長(zhǎng)時(shí)間工作在較高濃度下，就會(huì)造成電解液飽和，使傳感器遭到永久性的破壞。所以，對(duì)于便攜式或固定式檢測(cè)器在使用時(shí)發(fā)出超限信號(hào)時(shí)，要立即離開現(xiàn)場(chǎng)，以保證人員和檢測(cè)儀器的安全。
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使用氣體檢測(cè)儀器時(shí)應(yīng)注意的問題
在選擇和使用氣體檢測(cè)儀器時(shí)應(yīng)注意的以下問題：
（1）對(duì)有毒有害氣體的檢測(cè)與可燃?xì)怏w的檢測(cè)同等重要。
（2）對(duì)可能引起慢性中毒的氣體檢測(cè)與可能引起急性中毒的氣體檢測(cè)同等重要。
（3）檢測(cè)可燃?xì)怏w時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)有毒有害氣體的濃度。
（4）檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度時(shí)應(yīng)考慮標(biāo)定氣體影響。
使用催化燃燒式的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器（LEL）并不是對(duì)所有的可燃?xì)怏w都有效，因?yàn)榭扇細(xì)怏w檢測(cè)儀器是使用甲烷進(jìn)行標(biāo)定的，當(dāng)檢測(cè)甲烷以外的可燃?xì)怏w的下限濃度時(shí)，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于他們的允許安全濃度。對(duì)于苯、氨氣等具有可燃性和有毒性的氣體，單純檢測(cè)其可燃性時(shí)是十分危險(xiǎn)的。例如，苯的爆炸下限是1.3%，它在LEL檢測(cè)儀上的校正系數(shù)是2.8，也就是說，苯在一個(gè)用甲烷標(biāo)定的LEL檢測(cè)儀上的顯示的濃度只是其實(shí)際濃度的30%；這樣，用LEL可以檢測(cè)道德苯的最低警報(bào)濃度是10%LEL=10%×1.3%×2.8=36400ppm，這個(gè)濃度同苯的立即致死濃度（IDHL）的500pmm相比要高近70倍?；蛘哒f，在LEL檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)苯的10l%LEL報(bào)警時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命已經(jīng)受到了極大的威脅。
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可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的選用技術(shù)要求
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可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的安裝技術(shù)要求
（1）可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的安裝技術(shù)要求
①檢測(cè)器宜布置在可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
②可燃?xì)怏w檢測(cè)器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺(tái)檢測(cè)器。
有毒氣體檢測(cè)器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m。
③應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的場(chǎng)所，宜采用固定式；當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。
④可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)宜為相對(duì)獨(dú)立的儀表系統(tǒng)。
⑤在露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時(shí)，可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于2m；當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時(shí)，可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離宜小于lm。
⑥可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房?jī)?nèi)，每隔15m可設(shè)一臺(tái)檢測(cè)器，且檢測(cè)器距任一釋放源不宜大于7.5m。
有毒氣體檢測(cè)器距釋放源不宜大于1m。
⑦比空氣輕的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房?jī)?nèi)，應(yīng)在釋放源上方設(shè)置檢測(cè)器，還應(yīng)在廠房?jī)?nèi)最高點(diǎn)易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測(cè)器。
⑧不在檢測(cè)器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場(chǎng)所，宜設(shè)檢測(cè)器：
a 使用或產(chǎn)生液化烴和／或有毒氣體的工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等可能積聚可燃?xì)怏w、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。
b 易于積聚甲類氣體、有毒氣體的“死角”。
⑨檢測(cè)比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測(cè)器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3-0.6m。
注：氣體密度大于0.97kg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）的即認(rèn)為比空氣重；氣體密度小于0.97kg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）的即認(rèn)為比空氣輕。
⑩檢測(cè)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測(cè)器，其安裝高度宜高出釋放源0.5--2m。
（2）可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀控制器的安裝技術(shù)要求
①可燃?xì)怏w控制器應(yīng)安裝在儀表室等非防爆場(chǎng)所，嚴(yán)禁安裝在防爆場(chǎng)所。
②控制器無(wú)論何種安裝方式，應(yīng)確保固定牢靠，避免震動(dòng)、灰塵和水，環(huán)境應(yīng)符合儀器說明要求。
③控制器應(yīng)采用相對(duì)清潔的電源，避免與大型電機(jī)設(shè)備使用同路電源。
④控制器應(yīng)外殼接地或電源插頭的地線接地。
