車(chē)間人員應(yīng)經(jīng)過(guò)事故診斷專(zhuān)家系統(tǒng)培訓(xùn)。事故診斷專(zhuān)家系統(tǒng)主要是利用計(jì)算機(jī)把已有的專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)地進(jìn)行在線(xiàn)診斷，防止異常過(guò)程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動(dòng)（如晃電、短時(shí)間的停電、停風(fēng)、停汽、停水等），對(duì)安全影響很大，利用專(zhuān)家系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，使操作人員對(duì)催化劑床層壓降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓力異常、高壓分設(shè)器液位異常、高低分串壓等異常情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)并為解決問(wèn)題提供了專(zhuān)家處理方案，同是為及時(shí)處理問(wèn)題贏得時(shí)間。
??????? 開(kāi)工時(shí)應(yīng)配備硫化氫報(bào)警儀、防毒面具和空氣呼吸器，以便在事故時(shí)進(jìn)行自救、搶救。
??????? 用盲板隔離操作管線(xiàn)、設(shè)備、閥門(mén)與非操作管線(xiàn)、設(shè)備、閥門(mén)，防止發(fā)生串壓。
??????? 反應(yīng)（循環(huán)氫）加熱爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合，烘爐（干燥）介質(zhì)應(yīng)采用N2，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線(xiàn)。
??????? 高壓系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達(dá)到最低升壓溫度（如：50℃）后才能升壓；且溫度小于150℃時(shí)，升溫速度小于25℃/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。
??????? 高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)的最高壓力應(yīng)不超過(guò)高壓分離器的壓力，試驗(yàn)介質(zhì)可采用氮?dú)?、氫氣分階段、分步聚實(shí)施。
??????? 開(kāi)工時(shí)高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗(yàn)，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性，進(jìn)行事故演練，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。
??????? 高壓系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行水運(yùn)，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設(shè)備和管道。反應(yīng)器內(nèi)氧含量大于20％時(shí)，裝填人員佩帶防塵罩后方可進(jìn)入，人進(jìn)入后應(yīng)連續(xù)通入干燥空氣，保持反應(yīng)器干燥和空氣流通。
??????? 由于催化劑初活性較高，應(yīng)采用低氮油開(kāi)工；起始進(jìn)料量為正常進(jìn)料量的20％，待吸附溫波通過(guò)催化劑床層，高分建立液位并投入自控，逐漸加大進(jìn)料量到正常進(jìn)料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的開(kāi)工流程漸增原料油開(kāi)工。
??????? 對(duì)分子篩催化劑，低氮油開(kāi)工后，還需進(jìn)行催化劑的鈍化處理。以無(wú)水液氨以鈍化劑，氨穿透催化劑床層前，精制反應(yīng)器入口溫度應(yīng)小于230℃,裂化反應(yīng)器入口溫度應(yīng)小于205℃。
??????? 開(kāi)工時(shí)高壓系統(tǒng)應(yīng)遵守“先提量后提溫”的原則。
??????? 催化劑預(yù)硫化產(chǎn)生的酸性水應(yīng)密閉排放，可采用高分液位定期排放計(jì)量或其他密閉計(jì)量。
??????? 進(jìn)入裝置人員建議配備防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護(hù)服及防護(hù)鞋。
??????? 儀表投運(yùn)：
??????? ①確認(rèn)所有儀表能投入使用和性能符合要求；
??????? ②自動(dòng)控制狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，改變給定值的過(guò)程應(yīng)逐步進(jìn)行，以防止劇烈波動(dòng)；
??????? ③調(diào)節(jié)閥逐步引入所要求的安全訊號(hào)前確認(rèn)所有自動(dòng)控制器均牌“手動(dòng)”位置，以使在切往“自動(dòng)”時(shí)，調(diào)節(jié)閥能牌正確位置；
??????? ④定期觀察所有指示的溫度計(jì)、壓力表和調(diào)節(jié)閥上空氣壓力信號(hào)，并注意其有否變化，如顯示有變化時(shí)，則表明設(shè)備內(nèi)右能有異常情況的跡象；
??????? ⑤非緊急事故，不得按動(dòng)手動(dòng)停車(chē)按鈕。
??????? 逐步地不斷進(jìn)行操作效果的認(rèn)定，如果需要時(shí)，可對(duì)不同的項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)定，然后再進(jìn)行下一步操作。
??????? 原則上不可對(duì)主要工藝過(guò)程的操作條件進(jìn)行改變。
??????? 管線(xiàn)或設(shè)備操作溫度調(diào)整時(shí)，應(yīng)對(duì)管線(xiàn)和設(shè)備進(jìn)行緩慢預(yù)熱以避免過(guò)量的熱沖擊。
??????? 對(duì)報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即處理。
??????? 異常現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告，并接受其指示。
??????? 當(dāng)將操作設(shè)備切換到備用設(shè)備時(shí)，先將兩設(shè)備并行操作一小段時(shí)間，然后關(guān)閉原先操作的設(shè)備并與系統(tǒng)切斷。
??????? 原先操作的設(shè)備停運(yùn)后與系統(tǒng)切斷，應(yīng)立即對(duì)該設(shè)備進(jìn)行清理和檢修，以使該設(shè)備迅速處于備用狀態(tài)。