桶裝或袋裝電石經(jīng)破碎機破碎后，由皮帶機送到電石大貯斗內(nèi)，再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計量后借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振蕩器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序.

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乙炔工段主要存在易燃易爆物質(zhì)乙炔。

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乙炔的沸點為－83．6℃，凝固點是－85℃，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業(yè)生產(chǎn)的乙炔含有磷、硫等雜質(zhì)時帶有刺激性臭味，性質(zhì)活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最適宜的混合比為13％)，在純氧中為2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，屬于快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0．017s，一旦遇到火源，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

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乙炔與游離氯易反應(yīng)生成氯乙炔，此物質(zhì)很不穩(wěn)定，遇 光、振動等就能發(fā)生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發(fā)生反應(yīng)生 成不穩(wěn)定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

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乙炔工段是具有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，應(yīng)設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置

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(1)乙炔生產(chǎn)廠房應(yīng)為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建筑應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計采取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結(jié)構(gòu)，若必須設(shè)計成多層時，乙炔發(fā)生器應(yīng)放在頂層；廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟；生產(chǎn)廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應(yīng)設(shè)置安全出口。

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(2)電石中的含硫、磷量和發(fā)氣量應(yīng)經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。

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(3)有電石粉塵產(chǎn)生的房間，墻壁、地面均應(yīng)光滑平整，便于清掃；粉碎室應(yīng)安裝吸塵設(shè)備，除去電石粉塵。

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(4)貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應(yīng)設(shè)在干燥地點，這些部位的通風(fēng)帽、門窗孔洞應(yīng)設(shè)防雨水侵入設(shè)施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

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(5)乙炔爆炸危險的房間之間應(yīng)設(shè)置隔離墻、隔離門，隔離墻耐火極限應(yīng)不低于1．5h，隔離門耐火極限應(yīng)不低于0．6h；無爆炸危險的房間不應(yīng)與有爆炸危險的房間直接相通，應(yīng)用耐火極限不低于3．5h的防火墻隔開。

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(6)有爆炸危險地點的電氣設(shè)備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。