在磺化車間，主要進行燃硫及SO₃發(fā)生、膜式磺化等工藝過程。單元中的危險物料主要是液硫、S0₂、SO₃、棕櫚油甲酯。由于生產(chǎn)工藝過程較復雜，所涉及的物料中棕櫚油甲酯為可燃物質(zhì)，液硫也是有火災危險的物料，如果相關設備管線故障、泄露，工人違章作業(yè)，遇點火源即可發(fā)生火災事故。

棕櫚油甲酯等可燃液體會產(chǎn)生靜電，其流速應控制在3m/s內(nèi)，并應安裝良好、可靠的靜電接地設施，其接地電阻不應大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不當，則潛在的有發(fā)生火災的危險。

本單元涉及磺化反應這一危險反應過程，反應溫度較高，工序較復雜，潛在很大的火災危險性。工藝設備的平穩(wěn)操作對單元的安全運行十分重要。

磺化是在有機化合物分子中引入磺(酸)基(－SO₃H)的反應。三氧化硫是氧化劑，遇易燃的物質(zhì)時會很快引起著火；另外，三氧化硫的腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時會放出大量的熱，使反應溫度升高，不僅會造成沸溢或使磺化反應導致燃燒反應而起火或爆炸。?
　　由于生產(chǎn)所用原料棕櫚油甲酯是可燃物，而磺化劑三氧化硫是氧化性物質(zhì)，所以二者相互作用的條件下進行磺化反應是十分危險的，因為已經(jīng)具備了可燃物與氧化劑作用發(fā)生放熱反應的燃燒條件。這種磺化反應若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起著火或爆炸事故?/span>

磺化反應是放熱反應，若在反應過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌，都有可能引起反應溫度超高，以至發(fā)生燃燒反應，造成事故火災事故。?

硫磺輸送設備、硫磺燃燒器、燃硫爐、磺化反應器等區(qū)域是防火重點區(qū)域。液硫過濾機必須按規(guī)定操作，嚴防超壓。燃硫爐如果控制不當或者設備損壞、物料泄露，可能引發(fā)火災事故。

人皮膚接觸到液硫時易引起燙傷事故。硫磺燃燒器、燃硫爐焚硫后產(chǎn)生的SO₂氣體和轉(zhuǎn)化成的SO₃氣體等都是對人體有害的物質(zhì)，具有強烈的腐蝕性，人體接觸時會被灼傷。此外，在生產(chǎn)過程中，從焚硫開始涉及到高溫氣體，應嚴防燙傷。

此外，本單元中還涉及氧化反應危險過程：在燃硫過程有硫磺燃燒生成二氧化硫的氧化反應，在SO₃的產(chǎn)生過程有二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的氧化反應。氧化反應需要加熱，但反應過程又是放熱反應，特別是在有催化劑的氣相反應一般都是在250～700℃高溫下進行，這些反應熱若不及時移去，將會使溫度迅速升高，反應速度加快以致發(fā)生超壓爆炸。氧化產(chǎn)物為二氧化硫、三氧化硫，一旦泄漏會引發(fā)中毒事故。空氣中的灰塵、水汽、油污、雜質(zhì)可使催化劑活性降低或中毒，使轉(zhuǎn)化率降低也增加了后道工序中著火的機率?？諝庵泻兴挚墒顾嵝詺怏wSO₃生成硫酸，增加了對設備管道的腐蝕性。

本單元的主要設備有：鼓風機、冷凍機、干燥器、換熱器、硫磺燃燒器、燃硫爐、SO₂/SO₃ 轉(zhuǎn)化塔、磺化反應器等。

換熱器的操作溫度、壓力較高，密封點多，易出現(xiàn)泄漏，是裝置的重要設備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭連接處常發(fā)生泄漏或設備內(nèi)漏，引發(fā)火災、爆炸事故。

冷凍系統(tǒng)的介質(zhì)是乙二醇溶液。如果控制不當或者設備損壞、物料泄露，可能引發(fā)凍傷事故。

三氧化硫?qū)俑g性介質(zhì)。相關設備如果材質(zhì)選用不當，設備可能由于腐蝕、老化。

反應器是單元的關鍵設備，器內(nèi)主要介質(zhì)為棕櫚油甲酯、三氧化硫，且操作溫度較高，反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災爆炸的危險性。