二、液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備的無損檢驗

　　對于在用的液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備，通常采用非破壞性的無損檢驗，包括宏觀檢查、致密性試驗、無損探傷和耐壓試驗及氣密性試驗。
　　1.宏觀檢查
　　用肉眼或5～10倍的放大鏡直接觀察容器的表面情況，也可以采用樣板與量具進(jìn)行檢查，宏觀檢查不僅可以確定焊縫尺寸是否符合要求，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、咬邊等焊縫表面缺陷，還可以發(fā)現(xiàn)容器殼體有無凹陷、鼓包、增厚等局部變形，容器內(nèi)外壁的局部磨損、腐蝕坑或斑點(diǎn)，金屬表面有無明顯重皮、折疊或裂紋等缺陷。宏觀檢查還可以在一定程度上幫助判斷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量。宏觀檢查方法比較簡單，是對壓力容器進(jìn)行內(nèi)、外部檢查的基本方法。它不但可以直接發(fā)現(xiàn)較為明顯的表面缺陷，而且對進(jìn)一步用其他方法作詳細(xì)檢查提供線索和根據(jù)。不過這種方法的檢查效果在很大程度上取決于檢查人員的經(jīng)驗和熟練程度，因此，必須在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行摸索和總結(jié)。
　　2.致密性試驗
　　對各種液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備進(jìn)行致密性試驗，以保證無泄漏。致密性試驗應(yīng)在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進(jìn)行。致密性試驗通常采用氣密試驗、煤油滲漏試驗、氨滲透試驗等方法。
　　(1)氣密試驗
??? 一般使用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行。先將待試設(shè)備緩慢升壓到設(shè)計壓力，保持30min，在焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，小型容器可浸放在水中檢查。
　　(2)煤油滲漏試驗
??? 試驗時將焊縫檢查表面清理干凈，涂以白粉漿，待晾干后在焊縫的背面涂以煤油，由于煤油的表面張力很小，具有穿透細(xì)小孔隙的能力，如果焊縫不致密或鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾渣時，煤油就會滲透到鋼材或焊縫的另一面，并在白粉上顯現(xiàn)出印漬。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的位置，避免印漬擴(kuò)散，應(yīng)在涂上煤油后稍停片刻即進(jìn)行觀察，最初出現(xiàn)印漬處即為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤時間，以持續(xù)30min以上不出現(xiàn)印漬為試驗合格。
　　(3)氨滲透試驗
??? 在容器外表面的焊縫上，貼上比焊縫約寬20mm的經(jīng)5％硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條，然后將容器內(nèi)通入含氨1％(體積分?jǐn)?shù))的壓縮空氣，加壓到規(guī)定的氨滲透試驗壓力后保持5min，紙條上未出現(xiàn)黑色(硝酸亞汞浸漬)或紅色(酚酞浸漬)斑點(diǎn)時，試驗為合格。
　　3.無損探傷
　　無損探傷是在不損壞被檢容器的條件下，用各種方法探測容器金屬層內(nèi)部或表面所存在的缺陷。而這些缺陷往往都是宏觀檢查方法所不能發(fā)現(xiàn)或確認(rèn)的。常用的無損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷以及超聲波探傷等。對于在用的液化石油氣容器，無損探傷著重檢查容器在使用過程中產(chǎn)生的缺陷或原有缺陷的變化擴(kuò)展情況，從而評定容器的使用期限或報廢與否。
　　4.耐壓試驗和氣密性試驗
　　液化石油氣儲罐及容器的耐壓試驗，一般應(yīng)采用液壓試驗，液壓試驗的介質(zhì)一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。
　　(1)水壓試驗
??? 水壓試驗所用的水必須是潔凈的，碳素鋼、16MnR和正火15MnV材料的壓力容器在耐壓試驗時，水的溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，水的溫度不得低于15℃。試驗時，壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力（固定式儲罐為設(shè)計壓力的1.25倍，移動式容器為設(shè)計壓力的1.50倍)，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗壓力的80％，保壓足夠的時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
　　液壓試驗后的壓力容器符合下列條件為合格：
　?、贌o滲漏。
　?、跓o可見的變形。
　?、墼囼炦^程中無異常的響聲。
　　水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。
　　(2)氣密性試驗最主要目的是檢查連接部位的密封可靠性和焊縫可能產(chǎn)生的滲漏，一般試驗介質(zhì)為干燥潔凈的氮?dú)饣蚩諝?，碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用空氣溫度?yīng)不低于5℃。其他材料制壓容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
　　氣密性實(shí)驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行，氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后應(yīng)保壓，保壓時間不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏為合格。如有泄漏則在返修后重新進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗。

　　三、儲罐的定期檢驗

　　根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器的定期檢驗項目包括如下。
　?、偻獠繖z查，是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期檢查。
　　②內(nèi)外部檢驗，是指在用壓力容器停機(jī)時的檢驗。
　?、勰蛪涸囼灒侵笁毫θ萜魍C(jī)檢驗時所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。
　　檢驗周期：由于介質(zhì)為液化石油氣，具有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向，根據(jù)規(guī)程規(guī)定需每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，對于儲罐，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗。對于罐車每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。
　　壓力容器的定期檢驗必須由取得相應(yīng)資格的單位和人員來承擔(dān)。
　　1.檢驗前的準(zhǔn)備工作
　　儲罐在進(jìn)行定期檢驗前應(yīng)做好以下工作。
　?、賹迌?nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換處理，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道， 并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
　?、诒仨毲袛嗯c儲罐有關(guān)的電源。
　?、蹖薜娜丝兹看蜷_，拆除儲罐內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物。
　　④進(jìn)行儲罐內(nèi)檢查時，應(yīng)使用12V或24V的低壓防爆燈。在儲罐外部還必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須有絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
　?、萃獠坑斜貙拥膬蓿谕獠繖z查和內(nèi)外部檢驗時，一般可不拆除保溫層。若懷疑殼體(焊縫)有缺陷時應(yīng)拆除檢查，全面檢驗時，則應(yīng)部分或全部拆除保溫層。
　　2.檢驗內(nèi)容和要求
　　(1)儲罐外部的檢驗內(nèi)容和要求。
　?、賰薜姆栏瘜?、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。
　　②儲罐表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。
　?、蹆薜慕庸?、焊縫、受壓元件等有無泄漏。
　?、馨踩郊欠颀R全、靈敏、可靠。
　?、菥o固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜等異?，F(xiàn)象。
　　(2)儲罐的內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容和要求。
　?、侔ㄍ獠繖z查的全部內(nèi)容。
　　②儲罐的內(nèi)外表面、開孔接管處，有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
　　③儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他有應(yīng)力集中的部位有無裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時還應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20％。
　?、芎嗴w、封頭等通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量，測量的壁厚小于最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。
　　⑤儲罐內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料晶相組織連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕，晶間腐蝕、疲勞裂紋等)在必要時還應(yīng)進(jìn)行晶相檢驗和表面硬度測量并做出檢查報告。
　　⑥儲罐的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀宏觀檢查并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。
　　(3)檢驗報告
??? 經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗單位和檢驗員，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)明確給出安全狀況等級、下次檢驗日期或需要采取特殊監(jiān)測等措施。
　　除定期檢驗外，對停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的儲罐、移裝使用的儲罐、改變或修理結(jié)構(gòu)而影響強(qiáng)度的儲罐，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，必要時應(yīng)作耐壓試驗。