三、對策分析

　　長嶺礦井施工掘進通風問題隨著掘進進度的加快和掘進頭增加越來越突出，瓦斯超限的安全威脅越來越嚴重，生產(chǎn)影響越來越大。針對這一現(xiàn)狀，公司領導和項目部共同研究，先后采取了以下對策：

　　1、要從根本上解決長嶺礦井礦建施工掘進通風存在的問題，必須加快長嶺礦井1號風井與101采區(qū)回風上山的施工進度，早日貫通形成回風系統(tǒng)。為此，2005年12月28日，公司有關領導與項目部會議分析決定采取8條措施來加快長嶺1號風井和101采區(qū)回風上山的施工進度。

　　第一條，項目部加強力量，精心組織，加快1號風井和101回風上山共1706米巷道施工，從2006年1月1日開始，力爭在2006年8月31日貫通。

　　第二條，若在掘進過程中地質(zhì)條件發(fā)生變化，巖巷掘進超過500米，貫通時間推遲到2006年9月30日。

　　第三條，為了加快進度，采取小斷面掘進，凈高保證2.5米，凈寬保證2.9米，沿ch5煤層按偏中線掘進，待貫通后再進行刷幫、臥底、成巷。

　　第四條，施工過程中，保證錨桿按設計要求打好，貫通后補錨、補漏驗收。

　　第五條，施工過程中、遇斷層、頂板破碎段用木支架臨時支護，待貫通后再進行砌碹支護。

　　第六條，公司以預算單價每月按進度預撥65%工程款給項目部。

　　第七條，該貫通施工按時貫通，公司每米巷道另外按28.5元增加單價款，作為貫通施工的鼓勵。

　　第八條，該工程貫通后，進行二次成巷、支護，每月驗收后。每米按結算單價撥付剩余工程款。

　　通過以上措施，1號風井與101采區(qū)回風上山施工進度大大加快，但因地質(zhì)條件與設計出入較大，1號風井回風石門近180米仍然處于古滑坡松散巖層進行砌碹支護；101采區(qū)回風上山前后再次過大斷層，三次局部冒頂處理，截止7月底，1號風井與101采區(qū)回風上山尚有約580米貫通，預計在2006年11月底能貫通形成回風系統(tǒng)。

　　2、更換大功率風機和Φ800mm風筒。3月份針對風壓不足回風流瓦斯超限，回風流巷道頂板下0.5-0.1m范圍內(nèi)瓦斯積聚等問題，先后更換2×22KW局扇一臺，2×15KW局扇兩臺，將Φ500mm風筒更換為Φ800mm風筒共2300米，增加礦井供風總風壓，總風量，克服回風巷道阻力。回風流瓦斯積聚，瓦斯超限問題有所緩解，使各掘進工作面生產(chǎn)能正常進行。

　　3、對巷道頂部凹陷處，架支架地段頂部局部瓦斯積聚超限，加強檢測，定期用插接風筒，風管吹洗，有效控制瓦斯?jié)舛仍?%以下。

　　4、增加對風筒的維護費用，保證迎頭有效風量。四月份項目部在通風人員不足的情況下，將部份風筒維護劃歸掘進隊管理，每月增加連隊通風費用1500元，三個隊每月共增加連隊通風費用4500元。

　　5、在1號風井與101采區(qū)回風上山未貫通前，實行局部通風系統(tǒng)改造，形成局部區(qū)域的通風系統(tǒng)，縮短局扇壓入供風距離，縮短回風巷道長度，降低回風阻力，徹底解決副主平硐、101采區(qū)回風上山下段、101采區(qū)軌道上山1560大巷及聯(lián)絡巷等瓦斯積聚超限問題是很必要的。局部通風系統(tǒng)改造方案前后有兩個。

　　方案一、首先考慮的是混合式通風方式。即在101采區(qū)回風上山和101采區(qū)軌道上山之間的1560大巷內(nèi)設一組風門，局扇經(jīng)地面壓入新鮮風到各掘進工作面，經(jīng)工作面回到1560大巷風門處安裝的負壓風筒被地面抽風機抽出泛風。

　　此方案經(jīng)實際落實存在以下缺點，最終被否定。其一，負壓風筒為Φ1000mm，內(nèi)襯鋼圈，鋼圈間距500mm，副平硐內(nèi)已安設了三趟Φ800mm風筒，一趟Φ500mm風筒，已無法再安設一趟Φ1000mm的負壓風。即使安設負壓風筒，副平硐內(nèi)也無法保證運輸和有效回風斷面。其二，由于工業(yè)廣場狹窄，沒有合適位置安設抽風機。

　　方案二、長嶺礦井主平硐設計長670米，分東、西兩段相向掘進，至七月中旬主平硐東、西段只差65米貫通。經(jīng)公司領導、項目部共同研究，待主平硐東西段貫通后利用副平硐進風，主平硐回風，制定了《長嶺礦井主、副平硐局部通風系統(tǒng)改造方案》，將圖1的通風方案改造為圖2的通風方式（見附圖）。即將原局扇全部安裝在副平硐井口位置，新鮮風從四趟風筒經(jīng)副平硐到各掘進工作面，泛風由各迎頭經(jīng)副平硐回出地面改造為局扇分別移到101采區(qū)回風上山風門位置及軌道上山內(nèi)，新鮮風由副平硐→1560大巷迎頭，

　　
泛風從迎頭→聯(lián)絡巷→101采區(qū)回風上段→主平硐→地面。