??????? ⑹、拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除腰背材料，每拆除1.0m，用長柄工具找凈危巖活石，如此循環(huán)，直到棚腿卡子位置，旋松卡纜螺母，拆掉老支架，每次拆除兩個棚檔。
??????? ⑺、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找頂，找頂由當班負責人和一名有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工人進行，其中一人站在支護完好的安全地點，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護人觀察頂幫情況，找頂人和監(jiān)護人必須加強自保、聯(lián)保，注意觀察頂板、腳下矸石，保持后路暢通，找頂范圍內(nèi)不得有人員進行其它作業(yè)。
??????? ⑻、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破（炮眼深度≮600mm）時，作以下規(guī)定：
??????? ①、巖層中最小抵抗線≮300mm，否則不得裝藥，必須另外打眼。
??????? ②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。
??????? ③、最大裝藥量≯150克／孔，每次放炮球數(shù)量≯8個。
??????? ④、炮眼必須封滿填實機制炮泥。
??????? ⑤、放炮前必須在爆破地點附近灑水降塵。
??????? ⑥、放炮前必須檢查CH4，爆破地點20m以內(nèi)風流中CH4濃度≥1％，不準裝藥放炮。
??????? ⑦、爆破后必須認真驗炮，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
??????? ⑧、淺眼爆破時，嚴禁反向裝藥。
??????? ⑼、放炮后，檢查皮帶機托輥及構(gòu)件是否正常；下方皮帶是否有矸石，若有，必須清理干凈；只有經(jīng)過安全確認，施工人員離開皮帶機，方準電話聯(lián)系司機走勾。
??????? ⑽、由于煤倉下口巷道狹窄，人員在清理矸石、卸運料等作業(yè)時，應加強自保、聯(lián)保，兩人及以上作業(yè)時，必須指定安全責任人。
??????? ㈣、打點硐室施工：
??????? ⑴、打點硐室規(guī)格：長×寬×高=4000×3000×2500mm,優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用直徑Ф=20mm,長度L=2200mm高強錨桿，錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300N·m，錨固力≮80KN，鋼筋網(wǎng)為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工，鋪網(wǎng)搭接≮100mm,噴砼厚度≮100mm，噴砼強度C20。迎頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。
??????? ⑵、圍巖破碎不宜采用錨噴支護時改架2.8m×2.8m可縮性U型棚支護，棚距600mm，采用鋼筋笆密實腰背，搭接長度400mm，兩付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于300Nm，棚外噴砼，噴厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼強度C20。
??????????? ⑶、皮帶機保護同第1條。
??????????? ⑷、架棚施工前直U型鋼先將撥門點前后3m原棚子肩窩處各下1道托梁進行加固，棚梁與直U型鋼不實之處用木楔打上勁。
??????? ⑸、將棚子加固好后，挖掉撥門側(cè)棚檔的漿皮、拆除腰背、摘掉3個棚腿，然后進行撥門施工。
??????? ⑹、因架棚深度只有4m，不夠掛金屬前探梁，故采用3根2寸的鋼管用4股8#鐵絲綁扎牢固，作為前探梁使用。
??????? ⑺、打錨孔采用長短釬配合使用打眼。
??????? ⑻、硐室噴砼后應拱圓幫直，底板再鋪砼100mm，抹平。
?????????? ㈤、反井刷大與臨時支護
??????? 1、反井刷大
??????? ⑴、采用自上而下放炮破巖進行刷大。打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實底，按眼位圖畫圓、點眼位、打眼，打眼結(jié)束后，先將眼內(nèi)的工作人員提升上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由吊桶下至倉內(nèi)。
??????? ⑵、裝藥應嚴格按爆破圖表執(zhí)行，控制裝藥量，以防破壞圍巖。裝藥后，所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。
??????? ⑶、放炮前，聯(lián)系皮帶機司機停車。
??????? ⑷、嚴格放炮警戒制度。放炮前，由班長指派8名人員在指定位置警戒，班長只有得到皮帶機巷內(nèi)的聯(lián)絡員與煤倉上口的聯(lián)絡員的電話確切匯報（上口聯(lián)絡員通過電話向班長匯報），警戒人員已全部警戒到位，且警戒區(qū)域內(nèi)確認無人時,方可通知放炮（倉體刷擴放炮警戒點布置與皮帶機巷刷擴放炮警戒相同）。
??????? ⑸、放炮后，用壓風吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護等情況，確認安全后，方可通知警戒人員撤除。
??????? ⑹、嚴格執(zhí)行驗炮制度，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。只有進行安全確認，隱患進行閉合處理后，方可進入倉內(nèi)作業(yè)。
??????? ⑺、起爆后必須認真驗炮，出現(xiàn)落炮匯報區(qū)值班及調(diào)度所并按礦相關文件執(zhí)行。
??????? ⑻、為防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井內(nèi)預先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮后，若反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉松散后再放矸石。
??????? ⑼、十煤層采用人工刷擴，煤層中嚴禁裝藥爆破。
??????? 2、臨時支護及質(zhì)量要求。
??????? ⑴、支護材料：
??????? ①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制，規(guī)格1500×1000mm，網(wǎng)孔100×100mm。
??????? ②、錨桿規(guī)格：直徑φ=22mm，長度L=2500mm高強錨桿;
??????? ③、錨索規(guī)格：采用直徑φ=15.24mm，長度L=4500mm低松馳級鋼絞線；托盤：錨桿采用長×寬=200×200mm碟型托盤；錨索采用長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。
??????? ④、錨固劑：錨桿使用K2550型樹脂，每孔2卷；錨索使用K2940型樹脂，每孔3卷。
??????? ⑤、注漿錨桿：注漿錨桿直徑φ=20mm，長度為L=2000mm鋼管加工制作，采用單一普通硅酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號P.o32.5級普通硅酸鹽水泥。
??????? ⑥、倉體內(nèi)、外層環(huán)筋：采用直徑φ=16mm圓鋼，按間排距300×300mm固定綁扎，搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋交叉處用10＃鐵絲綁扎。
??????? ⑵、倉體刷大后采用錨網(wǎng)索噴作為臨時支護。錨桿間排距按800×800m布置（十煤層錨桿間排距為700×700mm）;錨索排距2000mm,間距2160mm。
??????? ⑶、錨桿(索)角度按向心布置，錨桿(索)托盤緊貼巖面，錨桿初錨扭距≮300N·m，錨拔力≮80KN（十煤層錨拔力≮60KN），不得出現(xiàn)失效錨桿，否則必須在錨桿周圍100mm范圍內(nèi)補打；鋼筋網(wǎng)壓茬≮100mm，間隔300mm用12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。
??????? ⑷、每2循環(huán)噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量3﹪，初噴40～60mm，如遇有夾泥層時，要挖掉100～200mm深，然后噴漿填補。
??????? ⑸、噴漿過程中，因意外停風，如斷風管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴防突然來壓風槍頭擺動傷人。
??????? ⑹、煤層段臨時支護：
??????? ①、下鎖口盤前，過煤段刷深600mm，垂直刷到皮帶機頂板,增大永久支護厚度。
??????? ②、按間距800mm打錨桿掛鋼筋網(wǎng)，錨桿規(guī)格：直徑Ф=20mm,長度L=2000mm,上下排距700mm。
??????? ③、再按間排距700×700mm（錨桿中間）布置錨索，錨索規(guī)格：直徑Ф=15.24mm,長度L=4500mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固，每孔3卷K2940型錨固劑，錨拔力≮120KN。
??????? ④、預置注漿錨桿，規(guī)格同上。
??????????? ⑤、按設計位置穩(wěn)好鎖口盤，立碹骨、模板，從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個整體。
??????????? ㈥、倉壁澆灌
??????? 1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前后各2.0m的巷道立模，按設計布置橫筋、豎筋，通過煤倉內(nèi)預置的抽排管下料澆灌，煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在巷道寬敞處提前加工，再運到下口綁扎。