為提高水力沖孔增透效果，增加泄煤量，決定在21121底板抽放巷利用進行高壓水力沖孔試驗，為確保試驗安全有序進行，特制定本方案：

21121底板抽放巷巷道斷面為直墻半圓拱型，巷道凈寬4.0m，凈高3.4m，其中拱高2.0m，墻高1.4m，掘進斷面11.8m²，凈斷面10.8m²。采用錨網噴支護，噴厚50mm。試驗段巷道施工坡度17°，采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶區(qū)域防突措施，掩護21081下付巷掘進。
2 實施方案

2.1 試驗目的：分析總結高壓水力沖孔增透效果，摸索合適的沖孔水壓。

2.2 試驗器具：ZDY3200S液壓鉆機，Ø75mm沖孔鉆頭（帶有3個Ø3mm孔，且與軸線夾角30度），高壓水泵1臺，型號為3ZB11.5/46-185，額定壓力為30MPa、額定流量為200m^³/h，Ø73mm麻花鉆桿95根，Ø50mm水辨2個（一用一備）。

2.3 試驗鉆孔：21121底板抽放巷4號鉆場與5號鉆場之間的補23—補37號穿層鉆孔。（鉆孔具體參數見下表）

試驗鉆孔參數表

編號	位置	偏角	傾角/°	預計煤孔長/m	預計巖孔長/m
補23	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補24	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補25	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補26	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補27	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補28	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補29	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補30	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補31	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補32	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	27	14.6	28.2
補33	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	21	17.6	32.8
補34	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	17	20.8	37.8
補35	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	27	14.6	28.2
補36	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	21	17.6	32.8
補37	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	17	20.8	37.8

2.4 施工準備

⑴沖孔前，由探放隊負責檢查用21采區(qū)下部水煤分離系統(tǒng)，確保高壓沖孔期間能夠正常使用。

⑵采用21下部抽放泵站臨時抽采系統(tǒng)，抽放泵能力為60m³/min抽采泵，抽放管徑為250mm。

⑶探放隊將試驗器具及滅火器（兩臺），黃土（50kg）準備到位。

⑷探放隊負責將 25mm高壓水管（約180米）連接到位，并沿途檢查，確保每節(jié)高壓水管連接處連接牢固。

⑸由探放隊負責清理施工地點水溝，確保水路暢通。

⑹檢查施工地點鉆機、視頻裝置、電話、電氣設備的完好性，確保電器設備無失爆，鉆機能夠正常運轉。

⑺通風科負責調整試驗地點風量，確保不少于300m³/min。

⑻探放隊在打鉆地點進風側安裝壓風自救，距水力沖孔位置不大于20m，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m³/min。

2.5 沖孔工藝

采用Ø94mm鉆頭、Ø73mm圓型鉆桿，穿至煤層頂板0.5m位置（若穿煤期間出現頂鉆、噴孔等異常現象，先臨時抽放，施工下一個鉆孔，待本列其它鉆孔施工完畢后，再施工該鉆孔）。

退出穿煤鉆頭后，換上改裝過的 75mm高壓水力沖孔鉆頭，將鉆機水辨連接到高壓水管上，將鉆頭送至見煤位置，緩慢打開高壓水管閥門，由3Mpa水壓開始逐漸增加沖孔壓力到8—10Mpa，并觀察高壓水表和鉆機水辨受壓情況。沖孔鉆頭從煤層底板向煤層頂板緩慢運動，沖孔水射流流經鉆桿、鉆頭，高壓水射流沖擊鉆孔煤壁，造成煤壁煤體破碎，沖出煤粉釋放瓦斯。根據現場泄煤量及瓦斯情況適當增加壓力，但最高沖孔壓力不大于15Mpa。

沖孔時探放隊4人施工，1人操作鉆機，1人看護液壓閥門，1人換桿，1人觀察孔口情況。鉆機推進速度適中，保持在0.5m/min以下，以保持水流正常為準，若發(fā)現鉆孔不出水，出現堵孔時，打開水辨處減壓閥（三通）進行卸壓，卸壓后前后推拉鉆桿疏通鉆孔，然后采用靜壓水驗證鉆孔疏通情況。

水力沖孔要堅持緩慢推進、往返進退的原則，前一根鉆桿到位之后，待鉆孔內煤粉全部排凈（以孔內水流顏色無明顯黑色為準）后，關閉高壓水閥，接桿，確認接桿完畢后，接桿人員離開接桿位置后，方能打開高壓水閥，繼續(xù)進行沖孔。

沖孔當班，由現場跟班人員負責核實泄煤量，認真填寫跟班記錄表，探放隊指定專人每天測試21121底板抽放巷4號—5號鉆場之間抽放孔的抽采參數，與沖孔前抽放參數進行對比，分析沖孔效果。由防突科專人統(tǒng)計分析。附跟班記錄表

⑴沖孔前，現場跟班人員按照跟班記錄表中內容排查沖孔設施安全性，確保無隱患施工。

⑵必須安裝防噴孔裝置，裝置的管口各條螺栓必須牢固可靠，保證防噴裝置系統(tǒng)牢固有效。

⑶孔口下套管深度不少于0.8米，鉆孔Ø133mm，以鉆機為支撐點利用支撐管支撐套管，確保套管牢固可靠。

⑷防噴裝置與套管采用6寸埋線膠管連接，上端將軟管捆扎在套管的變徑接頭上，另外設置兩根拉絲固定在套管法蘭盤上；軟管與防噴孔裝置連接端捆扎牢固可靠。

⑸水辨必須使用鐵絲連接在鉆機上，以防水辨被甩開傷人。

⑹鉆桿接頭漏水時使用盤根纏繞，確保密封性。

⑺高壓水力沖孔試驗期間，由液壓車間負責派專人開泵，探放隊派人學習。

⑻高壓水力沖孔期間，操作臺放置于沖孔地點進風側，且距離沖孔地點不得小于5米。

⑼高壓水力沖孔期間，在施工地點回風測懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，瓦斯檢查員要加強試驗地點瓦斯檢查工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。 

⑽通風科負責在作業(yè)地點回風側安裝一臺瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛葓缶?、斷電值?span>0.8%，斷電范圍為巷道內所有非本質安全型電氣設備，并做好日常調試、標校工作，確保可靠運行。

⑾通風科做好水力沖孔期間的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理工作，由通風調度負責對21121底板抽放巷回風流中的瓦斯情況進行監(jiān)控，當21121底板抽放巷回風流中的瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，通風調度立即通知現場作業(yè)人員，立即暫停施工，利用低負壓抽放系統(tǒng)進行抽放，待瓦斯?jié)舛冉档?.3%以下時方可恢復正常作業(yè)。

⑿高壓水力沖孔試驗第一班，由防突科、安質科、液壓車間、探放隊共同驗收現場高壓沖孔設施安全性，沖孔期間，實行科、隊共同跟班制度，探放隊副隊長以上人員現場跟班，防突科、通風科、安質科輪流跟班，落實措施執(zhí)行情況，確保施工安全。

⒀21121底板抽放巷高壓水力沖孔期間避災路線：作業(yè)地點—21121底板抽放巷—21軌道下山（下段）—21中部平臺—21軌道下山—21上部軌道聯巷—西大巷—副井底—平地