1、區(qū)域效果檢驗(yàn)采用M16煤層殘余瓦斯壓力作為檢驗(yàn)指標(biāo)，其臨界值如下：

2、檢驗(yàn)方法：

（1）根據(jù)鉆孔控制范圍及抽放情況，首先由總工程師組織通防、生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)預(yù)抽瓦斯鉆孔竣工和瓦斯抽放情況進(jìn)行評(píng)估，計(jì)算該區(qū)域的瓦斯抽放率大于30%，并且瓦斯含量小于8m³／t。采用ZY-650型液壓鉆機(jī)、直徑75mm鉆頭施工4個(gè)效檢測壓鉆孔，對(duì)M16煤層殘余瓦斯壓力進(jìn)行測定： 由工作面向煤層的適當(dāng)位置打4個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔，其中2個(gè)孔沿巷道中心布置，鉆孔落在巷道中間煤層底版，另2個(gè)孔分別布置在巷道兩幫，開口沿巷幫0.5米，與巷道中線水平夾角26°，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟巖中。

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效檢孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

（2）在對(duì)M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測定期間，必須停止工作面所有鉆孔抽放，經(jīng)過一周的測壓后，若鉆孔控制范圍內(nèi)M16煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，則措施有效，該區(qū)域判定為無突出危險(xiǎn)區(qū)；若M16煤層殘余瓦斯壓力大于0.74MPa時(shí)，則措施無效，該區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放，直到措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效為止。

（3）在對(duì)M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測定前，同時(shí)對(duì)M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)，若鉆孔控制范圍內(nèi)M16煤層殘余瓦斯含量小于8m³／t時(shí)，則措施有效，該區(qū)域判定為無突出危險(xiǎn)區(qū)；若M16煤層殘余瓦斯含量大于8m³／t時(shí)，則措施無效，該區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放，直到措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效為止。

（4）當(dāng)采用M16煤層殘余瓦斯壓力或殘余含量的直接測定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效。

1、在進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)時(shí)，通防部派一名防突考察工利用WTC瓦斯檢測儀距M16煤層法向距離5m開始采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，若驗(yàn)證指標(biāo)不超限（鉆屑指標(biāo)見工作面預(yù)測指標(biāo)），則視為措施有效。采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，驗(yàn)證方法與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法一致；經(jīng)驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須繼續(xù)進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放直到措施驗(yàn)證有效。

2、在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)后，待二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面掘進(jìn)至M16煤層法向距離2m時(shí)，再采用工作面預(yù)測方法對(duì)該區(qū)域防突措施進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須實(shí)施局部防突措施進(jìn)行消突。

1、二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面掘進(jìn)至M16煤層法向距離5m時(shí)經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)后，施工單位采用5m釬子實(shí)行邊探邊掘，每班放炮前必須施工2個(gè)探煤孔，進(jìn)入斷層上盤后探煤孔應(yīng)垂直煤層布置，探煤孔參數(shù)如下。

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?2、施工探煤孔時(shí)，必須由瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督并詳細(xì)記錄鉆孔煤巖情況，探煤孔施工完畢后必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，根據(jù)探煤孔施工情況計(jì)算巷道距M16煤層的法向距離，當(dāng)法向距離為1.5～2m時(shí)，調(diào)度室必須通知通防部進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測，只有當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)方可掘進(jìn)施工，且每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過0.8m，若預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須采取局部防突措施。巷道與M16煤層頂板法向距離小于1.5m后不再施工探煤孔。

?? M16煤層經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)性后，二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)至M16煤層法向距離1.5～2m時(shí)，采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)M16煤層進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。

附圖七：工作面預(yù)測參數(shù)及布置圖：

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工作面預(yù)預(yù)測鉆孔參數(shù)表

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工作面預(yù)測考察參照值

（1）二采區(qū)運(yùn)輸下山施工檢驗(yàn)鉆孔時(shí)，由施工隊(duì)用風(fēng)鉆向M16煤層打4個(gè)檢驗(yàn)鉆孔（穿過巖線鉆孔，用風(fēng)鉆配直徑50mm鉆頭打眼至見M16煤層時(shí)停鉆），然后用電或風(fēng)煤鉆配φ42mm鉆頭打煤眼（鉆進(jìn)速度控制在1m/min），打鉆時(shí)施工隊(duì)工作人員要帶好防塵口罩、迎頭50m以內(nèi)的防塵噴霧要打開，且必須配合防突考察人員，聽從考察人員指揮，否則考察人員有權(quán)指令停止作業(yè)。

（2）打鉆時(shí)施工隊(duì)工作人員每打1m煤孔停下來，由防突考察人員采集一次孔口排出的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K₁值或鉆屑值（通防部門防突考察人員對(duì)鉆桿長度進(jìn)行標(biāo)定，按1m/min測定鉆屑值，2m/次測定K₁值），鉆進(jìn)速度為1m/min。

（3）嚴(yán)格按WTC瓦斯突出參數(shù)儀的使用《說明書》及《防突工操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

（4）施工隊(duì)施工檢驗(yàn)鉆孔時(shí)速度要均勻，確保測定指標(biāo)準(zhǔn)確。

（5）當(dāng)預(yù)測指標(biāo)不超限時(shí)，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面，保留預(yù)測超前距2m后，采取遠(yuǎn)距離放炮揭開M16煤層。

??? 1、瓦斯抽放鉆孔

抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m，鉆孔孔底間距為2m。工作面防突措施實(shí)施完畢后，且所實(shí)施的措施達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)后，在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi)防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效，否則，加密鉆孔、加大抽放負(fù)壓，加強(qiáng)抽放。再次進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)直至檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到臨界值以下（煤體瓦斯含量小于8m³/t及抽放率必須大于30%消突后），方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。

（1）抽放孔開孔間距誤差不大于0.10m，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工抽放孔，保證抽放鉆孔的控制范圍，施工過程中要及時(shí)封孔連抽。

（2）現(xiàn)場封孔時(shí)必須利用黃泥和水泥復(fù)合封孔，封孔長度不得小于5m（淺孔抽放）,保證連抽不漏氣。

（3）所有鉆孔施工連抽后，抽放時(shí)間不得小于16h，抽放過程中抽采工要做好抽放參數(shù)的測定，及時(shí)統(tǒng)計(jì)瓦斯抽放量。

（4）工作面進(jìn)行抽放時(shí)，由專人施工抽放鉆孔，專人進(jìn)行封孔和連抽。

2、瓦斯排放鉆孔

經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)性時(shí)，也可采用施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有再經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗(yàn)確認(rèn)無突出危險(xiǎn)性時(shí)方可放炮掘進(jìn)。排放孔設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際M16煤層的傾角確定，原則上排放孔的控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m、巷道前方15m范圍，排放孔直徑為75～120mm，排放孔終孔點(diǎn)在M16煤層中的間距為1.5m。　

采用淺孔抽放瓦斯后，必須對(duì)其進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有當(dāng)效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面后方能恢復(fù)工作面掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)執(zhí)行防治突出措施。

對(duì)工作面進(jìn)行效檢時(shí)，效檢方法及步驟與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法一樣，只有當(dāng)效檢工作面無突出危險(xiǎn)后方能進(jìn)行掘進(jìn)施工，否則必須繼續(xù)執(zhí)行防突措施直至消突后方能進(jìn)行施工。

經(jīng)效檢工作面措施有效后，必須按要求留有足夠的超前距：當(dāng)效檢孔長度等于措施孔長度時(shí)經(jīng)效檢措施有效后（即檢驗(yàn)孔的投影長度等于措施孔的投影長度），必須留有5m的措施孔投影長度的超前距；當(dāng)效檢孔投影長度小于措施孔投影長度時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需防突措施超前距并同時(shí)保留有2m的檢驗(yàn)孔的投影長度的超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后方能揭煤放炮。

掘進(jìn)工作面距離礦井避難硐室較近，硐室里設(shè)有壓縮氧自救器、壓風(fēng)自救裝置等安全設(shè)施

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，并保證正常供風(fēng)。

2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須達(dá)到以下要求：工作面20～40m范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置不得少于8個(gè)呼吸袋，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m³/min。

3）壓風(fēng)自救裝置安裝時(shí)必須方便使用，保證在使用過程中呼吸袋能罩住避災(zāi)人員的上半身。

4）揭煤期間，井下壓風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁停風(fēng)。

2、防突風(fēng)門中通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等必須設(shè)有防逆流裝置。

所有進(jìn)入二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面的作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并熟知隔離式壓縮氧自救器的使用方法。

①遠(yuǎn)距離放炮起爆地點(diǎn)在地面，主井井口向東50m處。

②遠(yuǎn)距離放炮范圍：每次放炮（揭煤期間或過煤層期間）均在地面起爆。

③停電范圍：井下所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）電源。

④撤人范圍：井下所有人員必須撤至地面警戒點(diǎn)外

⑤警戒范圍：

警戒點(diǎn)共設(shè)置3處。

警戒1：副井井口井口30m范圍外

警戒2：風(fēng)井井口30m范圍外

警戒3：主井井口30m范圍外

⑥主、副井井口正前方50m、井口兩側(cè)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火。

1、煤與瓦斯突出預(yù)兆：

1）有聲征兆

①煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；②煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；③頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

2）無聲征兆

①緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。②煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，線理紊亂，光澤暗淡。③地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。④人在工作面感到頭昏發(fā)冷。